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聚乙烯燃气管安装施工工艺标准
1 适用范围
<表压>,工作温度在－20～40°C的埋地聚乙烯燃气管道新建、改建、扩建工程的施工。
2 施处,下至沟底后依次排放。
下管时重点保护管口及管壁,做到不砸、不摔、不撞。
管道对口、熔接
热熔连接
1>熔接的种类有对接热熔、承插热熔和鞍形热熔。大于110mm管径一般采用对接热熔。对接热熔适用于同牌号、同管径、同壁厚的管材与管件的连接。
2>将专用连接热板加热到200℃,使聚乙烯管道两端受热熔化,撤去加热板,沿专用夹具导轨迅速将两管端口贴合,同时使用机具施加一定压力,待冷却后达到连接的目的。
3>熔接步骤<以亚大PBFl60对接焊机为例>：
⑴使用220V、50Hz的交流电将焊机的电源接通,电压变化在±10％以内,电源应有接地线。
⑵将液压泵与机架液压系统连通。清理接头处的污物,防止污物损坏液压器件；液压系统接好后,应锁定接头,防止高压工作时接头被打开。
⑶将待焊管材<管件>夹紧,固定在机架上。熔接大口径管时,用废弃的管节或专用支架垫平,以保护管子和减小摩擦力。
⑷打开机架,放入铣刀,将铣刀固定在机架上,锁紧旋钮。液压泵启动时,应在方向控制手柄处于中位时进行,严禁在高压状态启动。
⑸闭合夹具,启动铣刀,对管子<管件>的端面进行切削。
⑹当形成连续的切屑时,即完成切削程序,此时要严格按照先降压,再打开夹具,最后关闭铣刀的顺序进行。
⑺取下铣刀,闭合夹具,进行试对口,管子两端口间隙应 均匀,。取下铣刀时,应避免铣刀与端面碰撞,铣削好的端面不要手摸、防止油污等污染。
⑻检查管子的同轴度<其最大错边量为管壁厚的10％>。当两端面的错边量不能满足要求时,应重新夹持,反复检验,合格后进行下一步操作。
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⑼启动加热板时应保证加热板表面清洁、没有划伤。加热过程中指示灯闪烁,当加热板的温度达到<210±10>℃时,指示灯亮起。加热过程应持续10min,以确保整个加热板的温度均匀。
⑽将温度适宜的加热板置于机架上,闭合夹具,并按系统压力P1进行挤压。系统压力按下式进行计算：
P1＝P0＋接缝压力
式中 P0——测试系统的拖动压力。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时,可采用加垫滚动短管等方法解决。
接缝压力——。
⑾待管子<管件>间的凸起均匀,且高度达到要求<>时,将压力降至P2,同时按下吸热记时按钮,开始记录吸热时间。
P2＝P0＋吸热压力
式中 吸热压力——。
⑿到达吸热时间后,迅速打开夹具,取下热板。取加热板时,应避免与熔融端面发生碰撞。
⒀迅速闭合夹具,并在规定的时间内,匀速地将压力调节到P3<此压力要保持到焊口完全冷却,避免形成假焊、虚焊>,同时按下记时器,记录冷却时间。
P3＝P0＋冷却压力
式中 冷却压力——。
塑料热熔对接焊机熔接工艺参数<SDR 11>