文档介绍：.
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目录
1、工程概况2
2、编制依据3
3、技术准备资料4
5、主要原材料采购8
6、人员培训11
7、钢结构加工11
8、钢结构安装34
9、放线、定位测量措施52
10工期保证措施57
11、容,如下图所示：
深化设计
焊接工艺评定试验、焊接变形测试等其它工艺试验
编制工艺规则、制造方案的优选
焊工及检验人员培训
工装器具设计及制造
精度控制的标准
技术准备
工厂制造用的施工图设计按对原设计图纸及相关的技术文件资料,将整个主体结构分解成各个单独的构件和单元件,分别进行绘制,并全部采用计算机完成,施工图设计主要包括以下内容：节点安装总图、节点拼装顺序图、构件图、节点图及材料明细表等。
细化程序：
深化设计流程图
设计院提供施工图纸
制造、安装方案论证
工艺性复查
阅读、消化
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工艺方案的确定
施工图绘制<CAD>
节点拼装顺序图
材料明细表
节点大样详图
构件加工图
节点定位座标图
节点拼装总图
节点制作总说明
图纸校对<一审>
图纸审核<二审>
送设计院审定
报 批
蓝图发放
4、焊接工艺
焊接工艺评定任务书
工程焊接工艺特点分析
制定
焊接工艺评定方案
制定焊接工艺评定指导书
制备焊接工艺评定试件
试件焊接
试样制备
焊接工艺评定检验
焊接工艺评定报告
合格
不合格
焊接作业指导书/焊接工艺卡
试样送检
焊工资格确认
检测单位资格确认
工厂和现场应用
资料备案
焊接工艺评定试验
根据设计图纸和技术要求以及有关的钢结构制造规范的规定,编写《焊接工艺评定试验方案》报业主、设计及监理工程师审批,然后根据批准的焊接工艺评定试验方案,摸拟实际的施工条件和环境,逐项进行焊接工艺评定试验。
依据设计图纸要求。
依据规范"GJG81-2002”厚度履盖要求
对接接头试板厚度〔mm
焊接方法
评定合格试件厚度<mm>
工程适用厚度范围
板厚最小值
板厚最大值
手工焊
埋弧焊
CO2焊
≤25
2t
＞25
在确定焊接工艺评定试验方案的同时,焊接工艺评定试验选用的材料要求首批进厂材料中选择碳当量偏高,非金属化学成份含量偏高的低温韧性偏低的材料进行焊接工艺评定试验。
焊接工艺评定试验时应选择焊接方法、焊接材料、坡口形式〔坡口尺寸、角度、钝边、组装间隙等、焊接参数及施焊道数、层间温度、预热温度及后热措施等。
试验要求焊后进行外观检验、无损检测等。
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焊接规范参数
A 埋弧自动焊对接规范参数
焊缝
焊丝直径mm
电流A
电压V
焊速 m/h
对接及角接
650±50
33±2
22～30
B CO2气体保护焊规范参数
焊丝直径mm
焊接位置
电流
A
电压
V
干伸长
mm
气体流量
L/min
〔药芯
平焊
280±30
30±2
11～15
15～20
立焊
180±30
30±2
11～15
15～20
C手工电弧焊规范参数
焊接位置
焊条直径 mm
电流 A
平位
170±10
140±10
立位、仰位
110±10
110±10
5、主要原材料采购
钢材采购
严格按照图纸要求与《低合金高强度结构钢》〔GB/T1591-2008等国家标准,进行钢材订购工作。
钢材采购化学成分、力学性能
钢材对应标准一览表
钢 号
标 准 名 称
标 准 号
Q235B
《碳素结构钢》
GB/T700-2006
Q345B
《低合金高强度结构钢》
GB/T1591-2008
钢材化学成份一览表
牌号
C
Si
Mn
P
S
Al
Q235B
～
≤
～
≤
≤
.
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Q345B
≤
≤
～
≤
≤
钢材力学性能一览表
牌号
板厚t
<mm>
σS
<Mpa>
σb
<Mpa>
δ5
<%>
冲击功
180°弯曲试验
试验温度<℃>
Akv
<J>
a≤16mm
>16mm
Q3