文档介绍：.
2 / 12
PVC管道安装
PVC管道的安装、验收执行以下标准:
《给水用硬聚***乙烯 <PVC-U>管材》GB/-1996；
《喷灌用低密度聚乙烯管材》QB/T3803-1999；
《埋地硬聚***乙烯给水。
、***等易燃品,宜存放于危险品仓库中,在存放、运输和使用时必须远离火源,存放处应阴凉干燥、安全可靠、严禁明火。
6、管道安装及敷设
。
:
室外地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
铺设管道槽宽可按规定执行,沟槽底应平整,不得有突出尖硬物体,管底土弧基础铺砂厚度夯实后不得小于100mm,铺管后管底肋角下填砂厚度夯实后不得小于管外径的1/4。
.
4 / 12
管道应按设计标高和坡度敷设,经复核无误后,应时行灌水试验。
管道安装完成后,按规范和设计要求逆行充水试验和水压试验。
水压试验前应将各受水管口封闭,填堵孔洞。
水压试验由施工单位主持,邀请有关方面人员参加,试验合格后,应办理隐蔽工程验收。
管两侧沟槽回填土应分层夯实,回填土最佳密实度不得小于90%。如现场土质不能满足密实度要求时,可用粗砂回填至管顶以上至少200mm处,踩实后再回填到设计标高,其最佳密实度不得小于85%。严防夯坏已铺设的管道。如用机械回填,则管顶以上应有300mm以上已踩实的土层。
管道安装连续施工,安装间断时,敞口处应临时封闭。
:
锯管长度应根据实测并结合各连接管件的尺寸逐层确定。
锯管工具宜采用细齿锯、割刀或专用断管机具。
断口应平整并垂直于轴线,断面处不得有任何变形,并除去断口处的毛刺和毛边。
对粘接连接的插口管端应削坡口<外角>,切削角度可计15º—30º,其预留尖端厚度宜为1/3一1/2管壁厚,削角可用板挫；完成后应将残屑清除干净。
应对承插口的配合程度进检验,可将承插口进行试插。对粘接连接的承口与插口的紧密程度应符合规定公差要求,用力插入,试插深度为承口长度1/2—2/3。合格后作出标号,进行对号入座安装。
7、施工方法
管道安装可以采用橡胶圈接口、粘接接口,管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽→ 接口部分回填→ 试压→ 全部回填。在条件许可时,可将2-3根管在沟槽上接好,平稳放入沟槽内。
管材在吊运及放入沟内时,应采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不得与沟壁或沟底激烈碰撞。

连接前,先检查胶圈是否配套完好,在管材插口上用细线标明承插的深度；
.
5 / 12
接口作业时,应先将承口〔或插口>的内<或外>工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物,把橡胶圈放置在插口第二至第三根筋之间的槽内<密封圈的放置正确,方向不能搁反>,并在承口内工作面涂上润滑剂。然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
插口插入承口时,***管材可用人力,一人用绳<非金属>拴住管的插头,另一人用橇棒斜插入基础并抵住管端端面中心位置的横挡板,然后用力将一根管插口缓缓插入另一根管的承口至预定位置。管材接口完毕后,复核管道高程和直线,使之符合设计要求,严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。

检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹。表面粘有油污时,必须用棉纱蘸***等清洁剂插净。
采用承口管时,应将承口与插口的紧密程度进行验证。粘结前必须将两管试插一次,使插入深度及松紧度配合情况符合要求。并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管段插入承口深度可按现场实测的承口深度。
涂抹粘接溶剂时,应先涂承口内侧,后涂插口外侧,涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量,不得漏涂或涂抹过量。
涂抹粘接溶剂后,应立即找正方向对准轴线将管段插入承口并用力推挤之所画标线。插入后将管旋转1/4圈。在不少于60秒时间内保持施加的外力不变,并保持接口的直度和位置准确。
插接完毕后或强行加载,其静止固化时间:当管材表面温度18℃—40℃时,不应少于20min,当管材表面温度5℃—18℃时,不应少于30min。
粘接接头不得在雨中或水中施工,不宜在5℃以下进行操作,所使用的粘接剂须经过检验,不得使用己出现絮状物的粘结剂,粘结剂与被粘结管材的环境温度宜基本相同,不得采用明火或电炉等设施加热粘结剂。

穿越道路时,应设钢筋砼套管,套管的最小直径应为硬PVC管径加600mm。
.
7 / 12
管道安装和铺设工程中断时,应用木塞或其他盖堵将管口封闭,防止杂物进入。
8、阀门及水表安装