文档介绍：.
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目录
适用范围……………………………………………………………………………………………….2
参考文件………………………………………………………………………………………………..2
说明检测。表面不规则处通过影子突出。仔细检验所有区域/部件,使用正确的测量工具。
检验有无腐蚀。检验进口弯管ID表面、异径或切向管口〔包括临近壳体、冲击板、塔盘下面、和下导管临近区域。泥浆或催化粉末应用场合对前缘刀片进行检验
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检查塔盘、硬件、支架、环和其它内件的状况。
检查有鼓泡、压痕、沟痕和变形。
检查承受环境或其它应力开裂〔预检计划实施时确定的区域。
检查液/气接口有无腐蚀。
有关上述各项的更多指南请参阅API建议的实践方法手册572、压力容器检验和EMRE TMEE-067压力容器维修指南。
,确保包括所有项目,并以文件形式对检验结果进行说明。
非承压焊缝
虽然重点是压力容器外壳,但也必须关注某些关键的非压力焊缝。通常,在与FCCUs、焦化设备、加氢处理装置和动力重整装置相关的大型容器中可以看到这些焊缝,但也可与其它装置中的填料床和塔盘支架相关。这些焊缝并不总是随时可以看到,有时埋在耐火材料、保温层或内件后面。这些焊缝的老化和失效会造成重大的可靠性问题,包括非正常停工。停工后也会出现安全问题,因为这些焊缝的完整性经常需要人员和设备支持。如果从一个装置运行周期观察,故障发生的可能性较低,但对设备寿命来讲会构成较大风险,必须引起注意。对于下列装置：FCCU、FLEXICOKER/流化焦化器和动力重整、具体部件的检验技巧和周期见参考章节中所列的各自维修指南。对于上述未提到的其它装置和焊缝,。
缺陷评定
缺陷评定是为测定剩余寿命、修理标准和确定检验间隔计划进行设备状态评定的一个重要方面。API RP 579规定了适用于现在压力容器〔包括贮罐和管道的适用性评估方法。适用性评估可使责任各方对缺陷进行评定,如腐蚀、坑蚀、裂纹、鼓泡以及焊缝、附件焊缝或壳板处会出现的局部变薄区域。重要的是应注意适用性评估需要进行详细分析〔如有限元分析。应由在该方面有经验的工程师进行分析。
适用性分析包括：
缺陷筛选评定
对不符合筛选指南的缺陷进行更详细的评定。
脆裂评定
应使用无损检测技术选择和检验计划编制指南,将其作为对缺陷对设备在维修活动之间无故障操作能力的影响进行评估的主要工具。
文件资料
检验完成后,责任检验员/监督员应对所有检验结果、建议、和文件资料进行审核,然后输入检验记录系统。
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完成的检验清单可作为文件,但需包括关于所有问题的充分意见。意见应非常具体,对今后的基于风险评估提供支持,确保今后能正确跟踪检验。一个例子是,确定局部内部腐蚀位置,以便进行监测。如果检验清单不作为文件,应说明检验清单用作检验指南,并对所有项目进行说明。
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,检验结果和问题应为最新内容,并应提出需要观察的可疑部分。
修订备忘录
日期
版次#
修订内容
10/05
原版
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〔2页之1
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〔2页之2
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压力容器内部检验报告
装置编号______________ 标签编号______________检验人_________________
检验日期___________________
位号
检验标准
评估
正常
不正常
〔说明
NA
检查是否进行了部分检验1
说明是否使用了其它类型的无损检测,说明~ PT ~ MT ~ WFMT ~ RT ~ UT2 ~ AET意见
检查是否进行了压力试验〔完成"压力试验记录"表格
容器内表面
1
壳体和过度锥头〔如果适用
2
下封头〔北封头或西封头,如果为卧式
3
上封头〔南封头或东封头,如果为卧式
4
中间封头〔如果适用
5
管口和人孔包括附件焊缝
6
小管道接头包括附件焊缝
7
腐蚀源附近区域〔如分布器、防涡器、冲击板
8
液/气或