文档介绍：金属型铸件的工艺设计
根据金属型铸造工艺的一些特点，为了保证铸件质量，简化金属型结构，充分发挥它的技术经济效益，首先必须对铸件的结构进行分析，并制订合理的铸件工艺。
一、铸件结构的工艺性分析
金属型铸造结构工艺性的好坏，是保证铸件质量金属型铸件的工艺设计
根据金属型铸造工艺的一些特点，为了保证铸件质量，简化金属型结构，充分发挥它的技术经济效益，首先必须对铸件的结构进行分析，并制订合理的铸件工艺。
一、铸件结构的工艺性分析
金属型铸造结构工艺性的好坏，是保证铸件质量，发挥金属型铸造优点的先决条件。合理的铸造构应遵循下列原则：
1）铸造结构不应阻碍出型，妨碍收缩；2）厚差不能太大，以免造成各部分温差悬殊，从而引起铸件缩裂和缩松；3）限制金属型铸件的最小壁厚。
另外，对铸件非加工面的精度和光洁度应要求适当。
二、铸件在金属型中的浇注位置
铸件的浇注位置直接关系到型芯和分型面的数量、液体金属的导入位置，冒口的补缩效果，排气的通畅程度以及金属型的复杂程度等。选择浇注位置的原则如下：
充型时流功平稳，排气方便，避免液流卷气和金属被氧化；，补缩良好，以保证获得组织致密的铸件；，安放方便、稳定、而且易于出型；，铸件出型方便等。
三、铸性分型面的选择
分型面形式一般有垂直、水平和综合分类（垂直、水平混合分型或曲面分型）三种。选择分型面的原则如下：，提高稿件精度，对形状教简单的铸件最好都布置在半型内，或大部分布置在半型内；，保证铸件外形美观，铸件出型和下芯方便；，金属充型时流动平稳，有利于型腔里的气体排出；；5,尽量避免曲面分型，减少拆卸件及活决数量。
四、浇铸系统设计
根据金属型铸造的某些特点，在设计浇注系统时须注意以下几点：金属浇注速度大，超过砂型的约20%.其次，在液体金属充型时，型腔里的气体要能顺利排除，其流向应尽可能与液流方向一致，顺利的将气体挤向冒口或出气冒口；此外，应注意使液体金属在充型时流动平稳，不产生涡流，不冲击型壁或型芯，更不可产生飞溅。
金属型的浇注系统一般分为顶注式底注式和侧注式三类。
1）顶注式，其热分布较合理，有利于顺序凝固，可减少金属液的消耗，但金属液流动不平稳，易进法，铸件高时，易冲击型胶底部或型芯。若用于浇注铝合金件，一般只适用于铸件高度小于100毫米的简单件；2）底注式，金属液流动较平稳，有利于排气，但温度分布不合理，不利于铸件顺利凝固；3）侧注式，兼有上述两者的优点，金属液流动平稳，便于集渣，排气等，但金属液消耗大，浇口清理工作量大。
金属型浇注系统的结构与砂型铸造基本相似，但由于金属型壁不透气，导热能力强，因此要求浇注系统结