文档介绍：消防系统设备安装施工方案
2
消防系统设备安装施工方案
1 工程特性
消防供水系统
消防供水系统包括地下建筑消火栓给水系统和地面建筑消火栓给水系统。地下建筑消火栓给水系统包括地下厂房、副厂房送介质和压力选用垫片材料，垫片宜切成整圆，避免接口。
3) 管道焊接
⑴ 管道、管件的焊接和检查应遵守GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》及GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和GE ASME焊接标准。
⑵ 现场管路焊口组装前，对壁厚小于4mm管道采用Ⅰ型坡口，对口间隙1～2mm；对壁厚大于4mm管道采用70°Ⅴ坡口，对口间隙为2～3mm，钝边0～1mm；焊口组对时将管端内外及坡口清理干净；管件组对后其错边量不超过管壁厚度的20﹪，但最大不超过2mm，且符合规程规范要求。
⑶ 管道、管件组焊时，检查坡口的质量，坡口表面平整，不得有裂纹、夹层等缺陷。点焊间距视管径大小而定，且每个焊口不得少于三处。
⑷ 焊条使用前按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，药皮无脱落和显著裂纹。对不同材质的管道应选用不同的焊接材料。
⑸ 管道焊接完成后对外观进行检查，焊接飞溅物清理干净，焊缝焊角高度、宽度符合规范要求，其外型平缓过渡，表面无裂纹、气孔等缺陷，。
管路安装
1) 管道支(吊)架安装
⑴ 按施工图纸尺寸要求，确定起始支、吊架的安装尺寸和标高，中间管道支、吊架采用拉线法控制，使其在同一平面上，其间距应符合施工图纸尺寸或规范要求。
⑵ 支架定位时，应按支架位置划线，进而定出锚固件的安装位置，膨胀螺栓选用及钻孔深度应符合要求。
⑶ 管架定位后用水平尺进行调整。
2) 管道吊装
⑴ 管道预制件吊装前将管内清理干净，满足要求后进行安装。
⑵ 吊装时要平稳，就位在管架上要及时固定。
⑶ 安装的管道标高、方位、坡度应符合设计要求，环状焊缝要与管架错开(符合施工图纸或规范规定)。
7
3) 管道连接
⑴ 水平管平直度、立管垂直度、成排管道间距允许偏差应符合设计图纸及规程规范要求。
⑵ )条规定。
⑶ 法兰连接时应保持平行，其偏差应符合要求。紧固前应检查其密封面，铁锈、油污、焊渣等要清理干净，不得影响密封性能。安装过程中不得用强力紧固螺栓的方法消除歪斜。法兰连接保持同心，并保证螺栓自由穿入。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度为2～3个螺距。
⑷ 管道与钢制法兰的焊接均采用内外焊接，且内焊缝高度不得高于法兰工作面。
4) 现场配制的管道，在拆下焊接前打好标识。
5) 阀门安装
⑴ 阀门在关闭状态下安装。
⑵ 对有方向要求的阀门，应注意其方向不能倒装，其操作机构方向应符合要求。
6) 自动化元件安装
⑴ 自动化设备安装时按介质流向确定其安装方向，运输和安装过程中注意保持其不受碰撞。
⑵ 自动化元件、表计(如传感器、水位计、表计等)在校验后安装。
7) 管道压力试验
⑴ 管路安装完毕，进行进行压力试验，试压时应逐步分级升至试验压力，检查应无渗漏现象。若图纸未规定时，，在水压升至试验压力，稳压10min后再降到设计压力保压30min，以不降压、不渗漏为合格。
⑵ 试压前，对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。
⑶ 试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管路中的介质，消缺处理后重新再试。
⑷ 试压合格后即时进行恢复，并按规定要求填写试压记录。
8) 消防水系统管路冲洗
⑴ 系统管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序按先室外、后室内，先地下、后地上的顺序进行。
8
⑵ 管网用水冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等拆除，冲洗工作结束后及时复位。
⑶ 冲洗前，对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。
⑷ 。
⑸ 水冲洗的排放管接入指定位置，并保证排污畅通。
⑹ 冲洗应连续进行，当设计无规定时，目测出口的水色与入口基本一致为合格。
9) 系统防腐、涂识。
⑴ 管材进厂前，对碳钢管先在后方生产基地进行除锈，涂防锈底漆。
⑵ 系统在试压合格后按设计及规范要求对系统做防腐、涂装处理和色环标识。
⑶ 涂漆前，按设计要求正确选用涂料。被涂设备、管材表面经除锈清理干