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喷漆车间喷漆工艺流程
一、除油 
1、 去除黑色金属工件在生产过程中外表的油污，用槽浸法。碱液清洗配方：
氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-%、温度90~95℃，处理时间5~8分钟。处理后检查第 1 页
喷漆车间喷漆工艺流程
一、除油 
1、 去除黑色金属工件在生产过程中外表的油污，用槽浸法。碱液清洗配方：
氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-%、温度90~95℃，处理时间5~8分钟。处理后检查方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。 
2、 去除有色金属工件外表的油污，用槽浸法。采用KL-13型除油除锈添加剂
处理〔该添加剂为白色粉末〕，使用浓度：兑水比例2%，温度大于5℃〔如加温处理速度加快〕，时间5~10分钟，槽液PH值：7。 
3、 塑料制品的外表除油，用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉，使用浓度：
兑水比例5%，温度40~65℃，时间5~10分钟。 
二、清洗〔除油后用水清洗〕
三、除锈 
采用酸性除锈，去除钢铁外表的锈垢，用槽浸法。酸洗除锈液配方：浓度31%的工业盐酸、缓蚀剂3%，温度：常温。处理时间3~8分钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存在。 
四、清洗〔除锈后用水清洗〕 
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五、表调 
用于磷化前的外表处理，用槽浸法〔表调剂为白色粉末〕。配槽液时按每1~3公斤／吨的用量慢慢添加，搅拌使其溶解。~，温度：常温，时间半分钟。 
六、磷化 
用锌系磷化液使钢铁外表磷化，用槽浸法。WF磷化剂分为：A剂——配槽剂，B剂——补加剂，C剂——促进剂。 
1、 槽液配制：槽内加水3／4体积，按每25~30公斤／吨的量参加A剂，然
后再添加用热水溶解的氢氧化钠〔／吨的用量〕，最后加水至工作液面确认酸度。在即将开场磷化时，~／吨的量参加C剂，搅拌均匀待用。 
2、 使用工艺参数：总酸度18~35点，~，促进剂2~3点，
温度35~45℃，浸磷时间5~10分钟，检查方法：水洗、枯燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于外表，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速枯燥。 
3、 磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，
／吨补加B剂可上升1点。／吨参加氢氧化钠可降游离酸度1点，游离酸度下降可按每6公斤／吨参加B剂，游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加缺乏，，／吨添加B剂，，当C剂添加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其加快自然挥发。
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七、清洗〔磷化后用水清洗〕 
八、枯燥〔磷化、清洗后使待喷漆工件枯燥〕 
九、喷涂 
喷涂前必须做好以下几项工作： ① 选择涂料的品种 ② 检查涂料的性能 ③ 充分搅匀涂料④ 调整涂料粘度 ⑤ 涂料净化过滤 ⑥ 涂料颜色调整 
喷涂时应根据被喷工件选择适宜的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。 
②  ③ 喷嘴与被喷面的距离