文档介绍：MED-IE :通过对作业流程进行整理、分析,达到发现作业中存在的不经济、不均衡、不合理现象,并对其进行改善。作业测定手法:测定作业时间值和掌握各作业所需时间的手法。涉及到时间分析。作业测定手法内容:时间分析时间分析——确立标准的作业方法,测定作业时间方法改善手法内容:;;——将整个作业看成一个大流程动作分析——对左右手动作等有关动作进行分析改善通过工序分析改善流程,通过动作分析对需大量时间的作业工序缩短时间。二者相互结合,互为补充。工序分析工序分析工序分析是工序管理、搬运管理、布局研究、作业编制、顺序规划等基础资料获取的必要手法。步骤:、,设备配置、,是否可以取消,是否有更好的作业方法工序分析法产品工序分析法作业人员工序分析法联合工序分析法事务工序分析法人机分析共同作业分析加工运输、搬运检验D等待、暂存贮存以检查为主,加工为辅工序图记号工序图记号去公文柜1122313454开公文柜拿出信带信回办公桌找票核对带信回公文柜放回信关公文柜回办公桌放回票6公文柜办公桌人例:设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字,信放在公文柜中。精益生产实施精益生产实施JITJIT((经营效率极限化经营效率极限化))生产模式。生产模式。JITJIT的基本思想的基本思想::只在需要的时候、按需要的量、生产所只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品。需的产品。又称为准时化生产、适时生产方式、看板生产方式。又称为准时化生产、适时生产方式、看板生产方式。JITJIT的核心的核心::零库存和快速应对市场变化零库存和快速应对市场变化精益是一种减少浪费的经营哲学精益是一种减少浪费的经营哲学,,不断消除所有不增加产不断消除所有不增加产品价值的工作品价值的工作((搬运、动作的浪费搬运、动作的浪费))。。七个七个““零零””目标目标::零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故零故障、零停滞、零事故精益生产精益生产&&丰田生产模式丰田生产模式TPS(TPS(丰田生产模式丰田生产模式))TPSTPS的要点的要点::;;;;;;。的形成和发展过程适中是物流系统的改善过程。TPSTPS是为实现企业对员工、社会、产品负责的目的是为实现企业对员工、社会、产品负责的目的,,以彻底杜绝浪以彻底杜绝浪费的思想为目标费的思想为目标,,在连续改善的基础上在连续改善的基础上,,采用准时化与自动化的方采用准时化与自动化的方式与方法式与方法,,追求制造产品合理性的一种生产方式。追求制造产品合理性的一种生产方式。常见的七种浪费常见的七种浪费1. 不良品浪费4. 搬运浪费6. 动作浪费2. 过量生产浪费3. 过分加工浪费5. 库存浪费7. 不平衡浪费浪费的概念浪费的概念