文档介绍：一、编制依据 1
二、 工程概况 1
1、 工程总体简介 1
2、 设计概况 2
3、 施工难点 3
三、 施工准备 3
1、 技术准备 3
2、 机具准备 3
3、 材料准备 3
4、 人员准备 4
1管理层 4
4板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支撑架先拆侧向支撑，后拆
竖向支撑，并严禁用大锤和捻棍硬砸硬摘。
3） 先拆除支撑架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与玲表面脱离。
4） 拆除梁底模板的方法：下调梁底支撑，轻撬棋板下的木材，使木板与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除，
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。拆除跨度较大的梁底模板时，应
从跨中开始下调立杆顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模立杆时，亦从跨中向两端作业。
5） 超高超重模板支架底部支撑楼板下面的棋板支架应保留到高大模板混凝土浇筑完，且强度达到设计强度70%以上方可拆除。
4、模板支撑体系验收要求
1） 主要构配件应有产品标识及产品质量合格证，供应商应提供配蠢管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。
2） 钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》
（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，不符合质量标准的材籽坚决清退出场，不得投入使用。钢管：表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、
分层、措位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；
3） 对进场的M14对拉螺栓进行检验，,不满足要求时禁止使用。
4） 扣件必须满足以下材质要求：新进的扣件必须有产品质量合格证、生产许可证和专业检测单位测试报告；扣件不得有裂纹，并将
影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；在螺栓拧紧，扭
，不得发生破坏；钢管对接必须使用直角扣件。
5） 进场木椅各规格尺寸应统一，进场材料的实际尺寸应与方案要求相符。
2支撑架搭设检验
（1） 架体应随施工进度定期进行检查，达到设计高度后进行全面的检查与检收；
（2） 遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；
<3）停工超过一个月恢复使用前。
3整体支撑架检查
（1） 立杆挑支撑架有无松动或脱离情况，钢顶姓是否顶紧；
（2） 检验全部节点是否锁紧；
（3） 斜杆等构件设置是否达到设计要求；
（4） 安全彷护设施是否按设计和规范设置，是否安全可靠；
（5） 整架垂直度是否符合要求。
（1） 作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
（2） 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧团件和连埼件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经
主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
（3） 每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情
况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险情况时，应立即通扣所有架上人员撤离。在任何
情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
五、质量保证措施
1、模板安装质量保证措施
1）必须严格按照模板安装表面平整度、垂直度的规范要求检查安装质量，保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的准确。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底蕖上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4, -5
钢尺检查
层高度直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两极表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2、 模板的拼缝严密，为了使磴浇注过程中不产生漏浆，对于拼境大于1mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝，混凝土浇捣前，模
板内杂物应清理干净，模板应浇水润湿，但不得有积水。
3、 对于旧的模板，在安装之前必须将表面清理干净，并满刷脱模剂。有变形和损伤部位需进行修复，不能