文档介绍：减少压缩机腐蚀提高机组运行周期四川泸天化股份公司尿素一车间QC 小组1概述尿素一压缩机机组P101/102运行了四十多年。2004年合二扩能技改后,机组检修频率逐渐增加,特别是四、五段活塞杆出现严重腐蚀。通过本次QC活动,小组力争找到压缩机腐蚀的原因,制定相关维护措施,减少维修,提高机组运行周期。2小组概况尿素一车间工艺QC小组共有人员11名。QC小组结合生产操作,取得了多项QC成果。姓名性别年龄文化程度工种组内分工唐忠男/研究生管理机械技术负责李勇男/研究生管理工艺技术负责傅利才男37本科管理策划徐勇男36本科管理策划李容男37大专管理技术指导和检查余其勇男32大专管理组长、总体策划和协调闵志春男32大专管理跟踪、检查黄小川男39大专管理跟踪、检查李世贵男34中技工人检查、执行杨冰男38中技工人跟踪、记录费昶齐男30中专工人跟踪、记录3选题理由机组的维护费用上升,机组使用寿命受到影响压缩机检修频繁,给生产的稳定操作带来了隐患4现况分析上图是08年12月22日,P102四段活塞杆、活塞、托瓦严重坑蚀。更换四段活塞杆、活塞、托瓦,22日上午~25日下午检修,用时近80个小时。通过对压缩机P101/102机组检修的频率统计,我们发现在2004年合二扩能技改之前,P101/102检修频率仅3-4次/。2004年后,检修频率逐年上升。2003年3次2004年3次2005年7次2006年16次2007年23次2008年27次5中和腐蚀介质PH值中和腐蚀介质PH值减少腐蚀介质产生减少腐蚀介质产生加强机组日常维护加强机组日常维护可行性分析QC小组进行了可行性分析6活动目标?QC活动目标:增加压缩机正常稳定运行周期,减少压缩机维护费用。7原因分析方法因素人为因素设备因素备用机组内残留酸性介质腐蚀操作规程有待继续优化排放油水不彻底操作经验不足经验交流培训不足油水排放不及时有效未遵循规程机组老化未及时发现四、五段体腐蚀加剧大修未彻底处理隐藏的缺陷合成二技改后原料气性质发生变化操作工责任心不强环境因素二氧化碳PH值降低压缩机腐蚀原料气氨含量降低饱和水增多原段间分离器分离不彻底8要因验证机组老化是一个渐进的过程,与P101/102的检修频率呈突然上升的趋势是不符合的。机组老化问题只是一个诱因9要因验证合成二技改后原料气氨含量偏低,从压缩机段间分离器的排放油水的PH值表现明显;原料气水含量增加。老老老10