文档介绍：一、深基坑施工基坑排水、降水方法
在土方开挖过程中，当开挖底面标上下于地下水位的基坑 ( 或沟槽 )
时，由于土的含水层被切断， 地下水会不断渗入坑内。 地下水的存在，
非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
修帮和清底。在距槽底设计标高 50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线 ( 中心线 )
引桩拉通线 ( 用小线或铅丝 ) ，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此
修整槽边。最后去除槽底土方。
槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
( 二) 人工捡底的方法
基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩，将轴
线标高引测于坑内，并在坑内建立临时轴线控制网，测放出根底垫层
外框线，作为人工捡底的依据，人工捡底应采用锹镐进行开挖，开挖
过程中应注意基底标高，防止超挖，人工开挖前应邀业主、监理、质
监等部门进行验槽。
( 三) 、土方的运输和堆放
开挖基坑 ( 槽) 的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用
的好土 ; 多余的土方，应一次运走，防止二次搬运。
土方运至业主指定地点堆放。堆放场地内，将土方按土的类型分
类堆放，即杂填土、素填土堆放在一起， 粉质粘土、粉土堆放在一起，
中砂堆放在一起，圆砾、卵石堆放一起，膨胀土单独堆放。
三、土方回填程序
( 一) 主要机具：
1、装运土方机械有：装载机、挖掘机、自卸汽车等。
2、碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。
3、一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、钢尺等。
( 二) 作业条件：
1、施工前应根据工程特点、 填方土料种类、 密实度要求、 施工条
件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等
参数 ; 重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收， 合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
3、施工前，应做好水平高程标志布置。 如大型基坑或沟边上每隔
1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。 大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
4、确定好土方机械、 车辆的行走路线， 应事先经过检查， 必要时
要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。
( 三) 工艺流程：
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验
密实度→修整找平验收
1、填土时应先去除基底的树根、积水、淤泥和有机杂物
2、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合
规定，以及土料的 ` 含水量是否在控制范围内 ; 如含水量偏高，可采用
翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施 ; 如遇填料含水量偏低， 可采用预先
洒水润湿等措施。
3、填土应分层铺摊。 每层铺土的厚度应根据土质、 密实度要求和
机具性能确定。
填土每层的铺土厚度和压实遍数
压实机具每层铺土厚度 (mm)每层压实遍数 ( 遍)
平碾 200～3006～8
羊足碾 200～3508～16
蛙式打夯机 200～2503～4
推土机 200～3006～8
拖拉机 200～3008～16
人工夯实不大于 2003～4
4、碾压时，轮( 夯) 迹应相互搭接， 防止漏压或漏夯。 长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形， 碾迹重叠。重叠 ～ 左右，上下层错缝距离不应小于 1m。
5、填方超出基底外表时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填 ; 如设计要求边坡修
平拍实，宽填可为 。
6、在机械施工碾压不到的填土部位， 应配合人工推土填充， 用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
7、回填土方每层压实后， 应按标准规定进行环刀取样， 测出干土的质量密度，到达要求后，再进行上一层的铺土。
8、填方全部完成后， 外表应进行拉线找平， 凡超过标准高程的地
方，及时依线铲平 ; 凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
四、支护结构
( 一) 本工程土方工程支护结构采用土钉支护。