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目的：为规范新项目开发作业流程，提升新项目量，喷涂区域，测试要求，治具设计要求，包装要求，良品率等方面进行评估；
IML工程从产品结构，进胶方式，外观效果，包边要求，测试要求，薄膜材料的成型和冲切及定位，包装要求，产能，良品率等方面进行评估；
IMD工程从产品结构，进胶方式，外观效果，菲林排位方式，包装要求，产能，良品率，测试要求等方面进行评估；
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各制造工程课的评估报告需经相应的课长确认后以邮件的形式发给产品开发。
品质工程ESI评估内容：
负责前期的品质规划，客户品质标准及品质检测仪器的评估和确认，参与新项目品质部分的可行性评估；
，外观品质要求和注意事项等；
，产品图纸的管控尺寸及公差要求，信赖性测试的项目和测试的条件可实现等；
，若不能满足需提供委外测试或购买设备的建议；
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模具工程ESI评估内容：
模具工程负责的ESI评估从模具结构与加工检讨和模流分析两个方面展开；
模具结构检讨应包含以下几方面：产品结构的开模可行性，胶厚检查，拔模角检查，PL线合理性分析，进浇位置选择，还要考虑顶针位置要求，表面处理要求，产品冷却收缩变形，产品装配关系，后加工风险等等，尽可能使模具结构简单、实用，便于模具成型，维修；
模流分析应包含以下几方面：流道排布，产品的填充样式，压力分布，熔接线位置，产品在浇口附近的流痕，产品的变形情况和变形趋势，以及成型周期等；
产品技术部ESI评估内容：
对产品的外观进行评审检查客户的ID设计是否符合手机等电子产品基本外观规范；
对产品的干涉，配合量与各部件之间的间隙预留量（活动空间等）进行评审检查是否合理等；
对产品的功能与强度、组装制程的合理性进行评估；
对产品的各零件进行详细的评估，包含胶厚（缺胶，缩水，厚薄印等），拔模分析，填充是否会存在滞流，熔接线强度，模具上是否存在薄铁，模具行位与斜销是否有足够的活动空间等等。
产品开发技术部五金ESI评估内容：
对客户整体图档资料把模内注塑相关的资料分类，以邮件的形式发送到采购部。
采购部根据客户的要求和供应商的实际产能推荐合适的供应商。
，包括材质，冲裁方向，连料位置等。
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