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煤矿开采学知识点总结
第一章 煤田----井田-----水平阶段-------采区-----区段(布置工作面)
1、煤田—在地质历史发展过程中，由含炭物质沉积形单体柱支护。
普采——采煤机落煤，机械及人工装煤，机械化运煤，单体柱支护。
综采——采煤机落煤，机械及人工装煤，机械化运煤，液压支架支护。
2、爆破采煤工艺工艺过程打眼、放炮落煤和装煤、人工装煤、刮板输送机运煤、移置输送机、人工支柱和回柱放顶
爆破落煤工序：打眼，装药，填炮泥，连炮线，放炮。炮眼布置：单排眼;双排眼三花眼对眼三角眼;三排眼五花眼
装煤与运煤装煤：爆破装煤人工装煤机械装煤
运煤：SGW—40或SGW—44型刮板运输机。移动千斤顶一台/6m，机头机尾各3台。
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炮采工作面支护与采空区处理
工作面支护
(1)支柱类型：单体支柱和金属摩擦支柱。
(2)布置形式：正悬臂齐梁直线柱，常用;正悬臂错梁三角柱，很少用。
(3)控顶排数：最小三排，最大五排，推进一次或两次放顶一次。(见五回二见四回一)
特种支柱：切顶墩柱木支柱：丛柱，密集，木垛，斜撑
采空区处理：尽量采用全部跨落法。
(1)全部跨落法——当工作面从开切眼推进一定距离后，主动撤除采煤工作空间以外的支架，使直接顶自然垮落，以后，随着工作面推进，每隔一定距离就按计划回柱放顶。一般是三、五排放顶或三、四排放顶。
(2)最大控顶距——工作空间达到的允许最大宽度。
(3)最小控顶距——回采工作所需要的最小宽度。
(4)两者之差是放顶步距。
(5)放顶方法：回柱绞车回拄——木支柱;人工回柱——单体柱或金属柱;回柱顺序——自下而上，自采空区侧向煤壁。
3、普通机械化采煤工艺
普采工艺方式—用机械化方法破煤、装煤、输送机运煤和单体支柱支护顶板的采煤工艺
工作面布置：运输平巷回风平巷开拓眼
工作面设备：采煤机运输机单体液压支柱金属铰接梁乳化液泵站
采煤机进刀方式直接推入缺口斜切进刀(端头)(留三角煤割三角煤) 中部斜切进刀
钻入式进刀
采煤机割煤方式 1双向割煤往返一刀 2∞字形割煤往返一刀 3单向割煤往返一刀4双向割煤往返两刀
工作面支护单体液压支柱与铰接顶梁
支架布置方式按悬臂顶梁与支柱关系分为正悬臂与倒悬臂按梁的排列特点分为齐梁式与错梁式
端头支护 1单体支柱加铰接顶梁支护2用4~5对加长梁加单体支柱组成的迈步走向抬棚支护3用基本支架加走向迈步抬棚支护
4、综合机械化采煤工艺
综合机械化采煤工艺方式
采煤工作面破煤、装煤、运煤、支护和处理采空区全部实现机械化的采煤工艺。
进刀方式直接推入法进刀工作面端部斜切进刀综采面中部斜切进刀滚筒钻入法进刀
割煤方式往返一次割两刀往返一次割一刀
移架方式单架依次顺序式：单架依次顺序式一架一架移简单，适用不稳定顶板，应用较多，移架时卸载面积小，顶板下沉量小
分组间隔交错式：沿采煤机行走方向移架速度快，适用顶板较稳定，每次不超过3架
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成组整体顺序式：一组/次 2～3架/组
综采工作面工序配合方式及时支护方式先移架，后推移输送机滞后支护先推移输送机，后移架
其他条件下机采工艺特点
5、采煤工艺方式的选择综采高产、高效、安全、劳动条件好和劳动强度小。设备价格高，初期投资大，受地质条件限制大。普采对地质变化适应性比综采强，工作面搬迁容易。对推进距离短、形状不规则、小断层和褶曲较发育的工作面，可取得较好的效果炮采机械化水平低，人工劳动强度大，效率低，但对地质条件适应性强，技术装备投资少，操作技术易掌握，管理简单
6、采煤机日开机率K就是采煤机运转时间占每日时间的百分比。
班开机率可粗略表示为班纯割煤时间与班作业时间之比
7、影响工作面长度的技术因素设备条件煤层地质条件通风能力及***涌出量
影响工作面长度的经济因素产量日进刀数工效
8、工作面作业形式两采一准或边采边准两班半采煤、半班准备三班采煤一班准备
采煤工作面劳动组织形式分段作业追机作业分段接力追机作业
第四章单一走向长壁采煤法采煤系统
单一走向长壁采煤法采煤法主要用于缓斜、倾斜薄及中厚煤层或缓斜厚煤层
1、掘进第一步采区石门1----采区下部车场3------采区上山4、5-----采区上部车场6-----采区回风石门2(贯通)
第二步
采区上山4-----中部车场7----区段回风巷8 区段运输