文档介绍：
设计图纸和设计说明及相关文件及有关规范。
为达到设计要求及建筑效果，本工程4300个座位看台、四个楼梯墙、四个 桅杆柱为清水建，施工完毕后其表面不做任何装修，看台分四个区，最长为 67200遇轮供应无法保证或现场停电。
C、 建浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否 移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在建初凝前修整完好局部补振。
D、 柱头、梁端钢筋密集、下料困难，浇筑,玲应离开梁端下料，用振捣棒送 至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振， 振捣棒不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋。振捣后用钢叉片检查梁端及柱头建 是否密实，不密实处人工叉捣到密实。
E、 径浇筑过程中，要加强成品保护意识，施工操作面铺设跳板，不得直接 踩踏钢筋，不得碰动预埋铁件。
F、 玲浇筑时工人不得任意踩踏模板及钢筋，以免模板走位。
G、 硅泵管必须用马凳支撑，不得直接放在钢筋上，浇完,玲后，及时将马凳 移走并用振捣棒补振密实。
H、 为防止向楼层输送硅时重力作用使泵管内磔产生逆流现象，泵车与垂直 管之间水平管的长度不应小于15m,并在珍出料口附近的输送泵管上加一逆向止 流阀。
I、 振捣完毕，用刮板及时刮平。籍初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，
然后用铁抹子压光两遍，保证玲表面光滑平整。
J、 为了保证将来冲洗看台处积水，将看台上表面找坡（阳角处标高不变，
阴角处提高5mm）o
K 应急措施：
径浇筑过程中设专人在模板下巡视，如果有顶板、梁沉陷严重或坍塌现象发 生时，看模人员必须马上通知相关管理人员，并根据现场情况采取支顶措施。现 场应配备不少于4人的模板看护人员；加固用架料、扣件若干；10吨千斤顶4只， 以满足应急要求。
第四章第四章技术质量保证措施
1. 1原材方面
1. 1. 1进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92） 和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必 须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的规定。
、原材质量证明书和原材 试验报告单。
半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材 规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、 同冶炼方法的钢筋W60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号 组成混合批的钢筋W30t可作为一批，但每批应W6个炉号、每炉号含碳量之差 %、含镐量之差应W0. 15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据 XX标准该组钢筋力学性能符合XX （如填：RL335等）技术条件：5b/6 =X 旗/ （—,）。"
1. 1. 3进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、 结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每Im弯曲度W4nmi （用“凹"形尺测量）。
4. ，且见证取样数必须N总试验数的30%。
4.
2. 1配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工 安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
1. 2. 2进场钢筋通过原材试验鉴定的抗拉强度必须3设计强度，抗弯强度 符合相关规范。
。
4. 、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径3 。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
4. ：全长±10顾， 弯起点位移土20mm,弯起点高度±5mm,箍筋边长±5mm。
4. （盘）钢筋必须有符合公司《产品标识及可追 溯性程序》和工地文明施工要求的标识。标识上必须写明此部分钢筋所用工程部 位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
4.
进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方 案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
4. . 1钢筋绑扎安装必须符合〈〈钢筋段施工验收规范〉〉（GBJ50204）、《钢 筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）要求。
4. 1. 4. 2保证项目和基本项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符