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现场检修人员应备齐抢修器材和工具，盐酸清洗阶段，现场必须有值班医生，并备齐专用的急救药品。
化学清洗临时系统及设备应按《化学清洗系统图》及《临时设备加工图》的要求进行加工和安装，所有临时系统的安装应符合有关规定的要求。
化学清洗中所用的阀门，应进行严格的解体检修，更换耐酸盘根，以确保清洗过程中不发生泄漏，门芯脱落等事故。门芯与门杆联接部位的顶丝一定要顶死，必要时应用电焊点焊。
化学清洗泵应解体检修、更换耐酸盘根。浓酸泵，卸酸泵、卸碱泵均应解体检修，盘根必须为耐腐蚀盘根。
汽包临时液位计水侧与汽包水侧相通、汽侧通汽侧，永久水位计彻底解列。 临时液位计用信号灯与酸洗操作现场的信号灯相接，水位以信号灯指示，要求汽 包液位指示与酸洗操作现场的液位指示信号同步，即汽包处与酸洗操作现场的指 示灯同步(上下同亮)。也可以加装摄像头进行监测液位。
省煤器与临时系统的联接:临时系统以f159× 的管道与省煤器入口侧的 主给水管道接通，接点选在主给水管道流量喷咀处的逆止门之后。
临时系统与水冷壁系统的联接:按化学清洗系统图所示，4 根主降水管的酸 洗予留接口与清洗临时系统以159× 的管道接通。
汽包内部的工作：旋风分离器不参加化学清洗，整个降水管的管口都要加装30 的截流孔板，孔板要求安装牢固，与汽包壁结合严密，不允许用火焊吹割， 4 个截流孔板应专门加工制作。
临时系统的管道安装前应检查其内部有无杂物，如有，清理干净后再进行 安装。临时系统应进行保温。化学清洗的临时管道按流程方向应有千分之三的坡 度，在最低处加装低位放水管。蒸汽管道，临时系统中与浓酸及清洗液接的所有 焊口应氩弧焊打底。
加热蒸汽汽源为启动锅炉蒸汽（或老厂来汽），从辅汽联箱上接一根f108×4 的管道至清洗箱；要求装两道阀门，两道门之间装一块压力表，蒸汽管道上应安
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装疏水管。蒸汽压力 ～，流量为 15～20t/h，辅汽联箱和蒸汽管道应有 联络阀门。
将汽包空气门，自用蒸汽门作为排 H2 门，在自用蒸汽门后接管引至炉顶 排 H2。
铜芯门只安装在蒸汽管道和除盐水管道上，不允许将铜芯门装于清洗系统 ──即与酸液接触的系统中。也不允许铜芯门装于浓碱管道。铁芯门装于清洗系 统中。衬胶隔膜阀装于浓酸泵出口的管道上；衬胶直通阀装于浓酸罐出口、浓酸 泵入口的管道上。
清洗箱出口标高应高出清洗泵 1～ 米，加药孔口应装一个 60×60 的格 栅，顶盖封闭并能承重，清洗箱支架和地基至少能够承受 30 吨重的载荷。系统 中应避免死区，阀门应尽量集中安装并靠近三通处。清洗前过热器充满保护液(水 压时的保护液尽量不放空)。
浓酸系统严密不漏，两台浓酸泵能可靠的卸酸、输酸。
厂用电系统能确保化学清洗用电可靠供给，锅炉进酸后不允许电源中断。
安全水源(靠近清洗操作台的自来水)24 小时不得断水。
化学清洗现场应有充足的照明，地面平整，道路畅通。
为了防止除盐水供水不及，在酸洗时一台 150 立方米凝结水补充水箱先贮满水，从凝结水补充水泵出口接一根 Φ133×4 的临时管至清洗箱，在冲洗时除过化水车间直接供除盐水至清洗箱外，同时用凝结水补充水泵向清洗箱补充除盐水。所以在化学清洗时，凝结水补充水箱及凝结水补充水泵应能够投入运行。
此次化学清洗废液直接排放在灰渣池中。冲洗水直接排入废水池中，经处 理后排放。钝化开始后要将废水池抽空(3～4 小时)，为处理钝化液做准备。钝化 液排放后及时在废液池中加入亚***钠专用处理剂 DC—1 需 5 吨,钝化液经空气 搅拌处理化验合格后排放。
通讯应具备下列条件
现场酸洗临时值班室，炉顶和集控室的直通电话应安装好，联络可靠，并配备足够的对讲机。
酸洗临时值班室需安装全厂直拨电话一台。
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