文档介绍：文件编号及名称:QWM-14-:A/01编制:沈红星审核:邱伟胜批准:张焕祥生效日期:2007-02-,日本企业针对地,物,提出了整理,整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升,才陆续增加了其余的4个S。从而形成了广泛推行的6S架构,也使其重点由环境品质扩及到人的行为品质,在安全,卫生,效率,品质及成本方面得到较大的改善。6S活动的内容:包括对现场的整理,整顿,清扫,清洁,安全和素养。由于他们日文罗马拼音的字头均为S,故称6S。1S整理:把工作场地内边边边角角的东西清理掉,把不常用的东西放远一点,把偶尔使用的东西集中存放,把经常用的东西放在作用区内。目的:腾出空间,提高生产效率。2S整顿:即定置存放,把需要的东西擦拭干净,清扫设备和作用场地。目的:排出寻找物品或工具所占用时间的浪费。3S清扫:彻底寻找物品或工具所占用时间的浪费。目的:使不足、缺点显现出来。4S清洁:任何时候都要维持高水准的工厂整洁,其要点是不搞突击,贵在坚持和保持,清洁就是美观,让人舒服。目的:防止产品的污染和浪费,能留住优秀的员工。5S安全:即遵守作业指导书和操作规程,其要点是不违章操作。目的:稳定产品品质,提高生产量,排出各种危险事故,降低公司的风险。6S素养:训练员工追求良好的工厂整洁,有自律精神,要求员工严守作业规则,保持良好的工作****惯,职工自觉动手,创造一个整齐,清洁,方便的工作现场。目的:遵章守纪,严格要求自己,加强个人修养从而提升公司的形象和知名度。开始6S活动的意义在于创造一个文明良好的工作环境,是工作环境人性化,工厂合理化,实现安全生产,提高生产率和零浪费。文件编号及名称:QWM-14-:A/01编制:沈红星审核:邱伟胜批准:张焕祥生效日期:2007-02-,提高生产能力,降低生产成本,确保准时交货,确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括来讲,推行6S最终要达到的目的有八点:1、改善和提高企业形象整齐,清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其他公司的学****形象2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。3、改善零件及物料在库周转率整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找,滞留时间,高山零件/物料在库周转率。4、减少甚至消除故障,保障品质优良的饿品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫,点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率运转,提高产品品质。5、保障企业安全生产储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。6、降低生产成本通过实施6S可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费,从而降低生产成本。7、改善员工精神面貌,使组织活力化人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织的活力。8、缩短作业周期,确保交货期由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员,设备,时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。文件编号及名称:QWM-14-:A/01编制:沈红星审核:邱伟胜批准:张焕祥生效日期:2007-02-:亏损为零,不良为零,浪费为零,故障为零,切换产品时间为零,事故为零,投诉为零,缺勤为零。一、亏损为零——是最佳的推销员1、至少在行业内被称赞为最干净,整洁的工厂:2、无缺陷,无不良,配合度好的声誉在对方之间口碑相传,忠实的对方越来越多;3、顾客满意工厂,增强下单信心;4、很多人来工厂参观学****提升公司的知名度;5、大家争着来公司工作,以公司为荣;6、清洁明朗的工作环境,能留住优秀员工。7、整理、整顿、清扫、清洁、安全和修养维持良好,并且成为****惯,以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。二、浪费为零——是节约专家杜绝“三不”现象,提高生产效率,降低生产成本。节省消耗品,工具,材料成本,境地产品不良率,节省工程变换时间及作业时间,产品交期有保证。,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多;、货架、工棚过剩;、台车、推车等搬运工具过剩;;“寻找、等待