文档介绍：板式换热器原理图
板式换热器原理图
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板式换热器原理图
板式换热器原理图
液体换热通用型板式换热器
用于液体之间热交换，平均温度差大于 2℃的工况。
b. 对数平均温差大，末端温差小 在管壳式换热器中，两种流
体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均
温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，
其修正系数也通常在 左右，此外，冷、热流体在板式换
热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器
的末端温差小， 对水换热可低于 1℃，而管壳式换热器一般为
5℃ .
板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积
为管壳式的 2~5 倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检
修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为
管壳式换热器的 1/5~1/10 。
， 只要增加或减少几张板， 即
可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几
张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，
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而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
板式换热器的板片厚度仅为 ~ ，而管壳式
换热器的换热管的厚度为 ~ ，管壳式的壳体比板式
换热器的框架重得多， 板式换热器一般只有管壳式重量的 1/5
左右。
f. 价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价
格比管壳式约低 40%~60% 。
g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工， 标准化程
度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。
h. 容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓， 即可松开
板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换
热过程十分方便。
i. 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，
因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式
换热器热损失大，需要隔热层。
j. 容量较小 是管壳式换热器的 10%~20% 。
k. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小， 传热
面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
l. 不易结垢 由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数
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仅为管壳式换热器的
1/3~1/10.
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m. 工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露
板
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式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过
，
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介质温度应在低于 250 ℃以下，否则有可能泄露。
n. 易堵塞 由于板片间通道很窄，一般只有 2~5mm ，当换热
介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。
板式换热器的应用场合
制冷：用作冷凝器和蒸发器。
暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。
化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。
冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。
***：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。
电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。
造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。
纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。
食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。
油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。
集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。
其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。
板式换热器选型时应注意的问题
板型选择
板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量
大允许压降小的情况，