文档介绍：33
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计算机辅助设计
UG加工仿真
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图2-5
如图2-4所示，分别创立好***，分别为：一号***为直径1mm的铣刀，二号***为直径8mm的铣刀，三号***为直径为10mm且有4mm倒圆角的铣刀，和四号和五号***分别是10mm和20mm。
再如图2-5所示，创立好工件加工几何体。
图2-6 图2-7
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如图2-6所示，用一号铣刀以型腔铣对工件整体进行粗加工。
在如图2-7，用三号铣刀用等高加工对工件上四个斜面进行精加工。
如图2-8，最后用平面铣对工件平面进行精加工，用二号刀。
最后，如图2-9分别用四号、五号钻刀，对工件进行打孔。
制作好工序之后，如图2-10所示用2D仿真检查运行轨迹，确定正确后，保存文件。
图2-8
图2-9
图2-10
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图3-1 图3-2
图3-3 图3-4
如图3-1、3-2、3-3及3-4所示，测量出该工件上各个孔的大小。
图3-5 图3-6
如图3-5所示，根据测量结果创立好***，一号直径10mm的铣刀，二号刀、三号刀、四号刀分别为直径16mm、30mm、。的钻刀。接着如图3-6创立几何体，设置包容块。
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如图3-7，所示用型腔铣，对工件内部进行粗加工，用一号刀。
再如图3-8所示，对工件内部的立面和平面分别进行精加工，用等高加工和平面铣。
如图3-9对工件上正面的几个孔，用平面铣刀洗出如下图孔。
如图3-10对剩余的孔用二至四号刀进行钻孔。
最后，如图3-11，对制作好的程序进行2D仿真，确认无误后，保存。
图3-7
图3-8
图3-9
图3-10
图3-11
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图4-1 图4-2
如图4-1所示测量工件内壁倒角。
如图4-2，创立***，一号刀为10mm的铣刀，二号刀为8mm铣刀。
并如图4-3建立好几何体。
如图4-4，用一号刀对工件进行粗加工，用型腔铣；再如图4-5，用等高加工和第二把***对工件立面进行精加工。
如图4-6，用平面铣，对工件平面进行精加工。
最终如图4-7，对工序进行2D仿真，确认导轨并保存、
图4-3
图4-4 图4-5
图4-6 图4-7
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图5-1 图5-2
如图5-1、5-2所示，测量工件中的圆角，以便确定***的大小。
图5-3 图5-4
如图5-5所示用二号刀，型腔铣，对工件内部进行粗加工
如图5-3所示创立好***，分别为一号刀直径5mm的铣刀，二号刀直径10mm的铣刀，和直径为1mm的铣刀。并如图5-4创立好，工件几何体和包容块。
图5-5
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如图5-6所示我们用一号***和三号刀，对工件内的立面进行精加工。
如图5-7然后用一号***对工件内部平面进行精加工。
最后如图5-8，对各个工序进行2D仿真，查看刀轨运行，确认无误之后，保存。
图5-6
图5-7
图5-8
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