文档介绍：浸渍纸指标对强化地板压贴质量的影响
浸渍纸各主要性能指标控制范围
类型
原纸定量g/m2
浸胶量％
挥发物％
预固化度％
流展％
耐磨纸
33-46
230-260
6-7
30-50
20-30
装饰纸
70。
预固化度
过高，说明胶膜纸中树脂的聚 合反应比较完全，一方面会导致 部分树脂粉化脱落，造成树脂损 失，同时也影响储存期。
另一方面，树脂流动性差，在 一定热压条件下,树脂固化速度 过快,在没有很好流动的情况下 就出现固化，引起过固化。板面 产生大量干花、开裂、龟裂、多 孔隙、光泽差、耐污染差、表面 清晰度差、胶合强度低等缺陷， 开料时易产生山崩边问题。
降温，加压或 减时。目的减 缓固化反应 的速度和缩 短反应时间， 改善胶液在 熔融状态下 的流展性。防 止预固化过 度造成的缺 陷。
树脂流动性好，易产生 收缩量大出现裂纹，表面 出现无光泽斑点、湿花、 水迹、多孔隙，过低则耐 污染、耐热性能差，同时 还会产生面层发脆、拔丝 等问题。
各层浸渍纸预固化度不 一致时，部分树脂固化过 度，热压时此部分树脂流 动差，固化快，而其余部 分虽可流动但难于密封 闭合，会产生针孔、麻点、 多孔隙等问题。
升温，加压， 加时。弥补 固化程度不 足造成的缺 陷。
流展
一般来说，流展大，则浸胶量 大，挥发物含量也大，预固化度 较小。
流展大，则树脂流动性能好。 易产生白色花斑、湿斑、光泽差 等缺陷，并且还会产生粘板现 象。
降温，加压， 加时。
一般来说，流展小，则 浸胶量小，挥发物含量也 小，预固化度较大。
流展小，则树脂流动性 能差。易产生干花、耐污 染差、物理性能差、光泽 不均、纸板剥离等缺陷。
升温，加压， 减时。
压贴常见质量问题及解决办法 。干花也称白花，是产品表面存在的不透明白色花斑。该缺陷产生的主要原 因是树脂流展性差或者树脂浸渍量不足，造成原因是多方面的：
1） 基材检测不严格，表面不平整，局部凹陷过深，压贴时凹陷处压力不足影响树脂流展 而产生干花；
2） 基材表面局部预固化层未砂净，致使该处板面的密度低，造成树脂吸收量大，因此压 贴时树脂量不足，从而导致板面树脂流展性差而产生干花；
3） 压贴用的胶膜纸在浸渍过程中浸胶不均，表层纸中出现胶团或明显涂胶不均。
4） 压贴热压温度过高，热压压力过低、热压板表面有污染物；
5） 缓冲垫局部破损，导致压板局部温度过高而产生干花，钢板、压板传热不均；
6） 胶膜纸储存期过长、预固化度过高或基材的PH值过低影响树脂流展而产生干花；
7） 胶膜纸浸胶量过大，导致压贴时板面出汽泡也会产生干花。
8） 平衡纸局部出现严重透底产生局部温差过大，出现局部干花。
。湿花也称水迹，是产品表面存在的雾状痕迹。产生湿花的原因：
1） 胶膜纸挥发物含量过高，在压贴时排泄不出去而积于板面，或者胶膜纸受潮；
2） 胶膜纸预固化过低，热压温度偏低或者热压时间偏短；
3） 基材含水率过高，导致压贴时产生过量水汽造成。
。分层鼓泡主要原因有：
1） 热压温度过高、热压时间过长；
2） 基材含水率过高或者基材厚度偏薄，压贴中板材芯层产生较大的蒸汽压力；
3） 基材密度低，板材抗压性能差或者热压压