文档介绍：混凝土浇筑技术交底
1、准备工作
〔1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定 情况无误。
〔2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳 定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密混凝土浇筑技术交底
1、准备工作
〔1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定 情况无误。
〔2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳 定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合标准要求。
〔3）混凝土浇筑前组织施工人员进展方案的学****由技术部门讲述施工方案，对重 点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
〔4）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，平安稳固，能够满足浇筑要求。
〔5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通
〔6）。各流水段结合部位施工缝均采用多层板〔根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口） 分隔。
2、 主要措施
〔1）施工缝留置位置
底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留 在板〔梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑〔去上一层）楼梯 踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
〔2）垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，外表抹平压光。
〔3）板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的 油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
3、 施工顺序
〔1）清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。
〔2）混凝土浇筑和振捣一般要求
〔3）本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量 缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
〔4）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾 浇高度不得超过2m,超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
〔5）浇筑竖向构造混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。
〔6）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况， 当发生变形移位时立即停顿浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
〔7）使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进展，不得遗 漏。〔；取50cm, 取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动 间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实局部的边缘。振捣时间以混凝土外表出现浮浆及不 出现气泡、下沉为宜。
〔8）柱混凝土浇筑
柱、混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑， 分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒〔50棒或30棒）而定， 倍〔,取40cm； ,取30cm）。浇筑厚度采用尺杆配手 把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变 形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件