文档介绍：CO2H保焊操作
1起弧
(1)保持干伸长不变。
(2)倒退引弧法,在焊道前端10—20mmt引弧。
(3)接头处磨薄,防止接头未熔和。
2收弧
保持干伸长不变。
在熔池边缘处收弧。
起弧与收弧工艺，虽然说CO2勺起弧与收弧CO2H保焊操作
1起弧
(1)保持干伸长不变。
(2)倒退引弧法,在焊道前端10—20mmt引弧。
(3)接头处磨薄,防止接头未熔和。
2收弧
保持干伸长不变。
在熔池边缘处收弧。
起弧与收弧工艺，虽然说CO2勺起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求,掌握规范的操作工艺是很必要的。
起弧工艺:起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下,按下焊枪
开关。在起弧时,保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低,又无法象手工焊那
样拉长电弧预热,所以应采用倒退引弧法,使焊道充分熔和。
收弧工艺:CO2焊收弧时,应保持干伸长度不变,并把燃烧点拉到熔池边缘处停
弧,焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
3操作方法
(1)左焊法(右-左)：余高小，宽度大,飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好(有色金属必须用左焊法),但溶深较浅。
(2)右焊法(左-右):余高大,宽度小,飞溅大,便于观察熔池,熔深深。
运枪方法:锯齿形摆抢。
平角焊不摆或小幅摆动。
立角向上焊,采用三角形运枪。
焊枪过渡:熔池两边停留,在熔池前1/3处过渡。
枪角度:垂直于焊道,沿运枪方向成80—90°角。
(8)试板：—,起弧点略小于收弧点。无钝边,反变形1°。
予防缺陷:
防夹角不熔—烧透夹角。防层间不熔—注意枪角度。
焊接参数
电流、电压
U2=14+
焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等,正确选择焊接电流。短
路过渡时,在保证焊透的前提下,尽量选择小电流,因为当电流太大时,易造成溶池翻
滚,不仅飞溅大,成型也非常差。
焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅,焊
接电压应伴随焊接电流增大而提高,应伴随焊接电流减小而降低,最佳焊接电压一般
在1-2V之间,所以
焊接电压应细心调试。
:弧长短、飞溅大,有顶手感觉,余高过大,两边熔合不好。
:弧长长、飞溅稍大,电流不稳,余高过小,焊逢宽,引弧易烧导电嘴。
干伸长度
焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度,一般经验公式为10倍的焊丝直径
I=10d。规范大时,略大。规范小时,略小。
干伸过长:焊丝伸出长度太长时,焊丝的电阻热越大,焊丝熔化速度加快,易造
成焊丝成段熔断,飞溅大,熔深浅,电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。
干伸过短:易烧导电嘴。同时,导电嘴发热易夹丝。飞溅物易堵塞喷嘴。熔深
深。
电流200A以下200~350A350~500A
干伸长度10~15mm15~20mm20~25mm
气体流量L=(10—12)dL/min
过大:产生紊流,造成空气侵入,产生气孔。
过小:气保护不好。
风速02m/s时不受影响。
风速》2m/s时应采取措施。
①加大气体流量。②采取挡风措施。
注意:当发生漏气时,会使焊缝出现气孔,必须处理漏气