文档介绍：
除尘器运行标准
目 录
前言 -----------------------------括截止阀、球阀、减压阀、安全阀、二位五通电磁阀、空气过滤器和气动三联件等部件。管路系统是为喷吹系统、离线阀和空气炮提供能源的装置。
滤袋组件
滤袋组件由滤袋和袋笼组成，它们由上箱体内部的花板固定，悬挂在中箱体内部。滤袋的作用是捕集烟气中的粉尘，袋笼是支撑滤袋的，防止负压将滤袋吸扁。
手动调节阀
手动调节阀的作用是在除尘器单个仓室须要检修时，将相应的仓室与烟气隔断。
空气炮
它包括电磁阀、气包、连接管、放水阀和压力表。其主要作用是在灰斗内有粉尘集聚，导致输灰不畅时，利用空气炮喷出的压缩气体装集聚的粉尘冲散，使输灰顺畅。
总差压计和检漏装置
总差压计和检漏装置主要由差压计和球阀组成。总差压计测量的是除尘器总的阻力。检漏装置实际上检测的是花板上下之间的压差。
运行前的检查
除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物，包括焊渣、焊条头、气割残留物等，这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀〔杂物将从此处排出〕。
灰斗进风口手动调节阀：
阀门的密封；
阀门的关闭及开启方向确认。〔标识阀门的开关位置〕
离线阀：
气缸的行程；
行程开关的装配；
离线阀的安装及密封；
气源管路及泄漏；
电磁阀的动作及远程操作；
报警信号试验
输灰设备：
设备中的杂物清除；
设备的可靠性。
压缩空气系统：
管路；
调压阀的设置；
安全阀的设置；
电磁脉冲阀气动试验
电器：
校验原理图；
电缆安装后和激励前绝缘检查；
灰斗加热器的检查
压力传感器或差压传感器：
5点校准：0%、25%、50%、75%、100%；
差压管的泄漏；
差压管的通畅；
安装接点；〔高H，低L点有无倒接现象〕
0%校准点的现场复核
测温仪：校准及信号确认
控制：
连锁动作；
手操动作；
定时器动作；
首先在控制柜上进行模拟动作检查，其次为设备各接点的单独操控实验、确认无误动作后才可连锁操作、最后接受大系统信号控制试验。
操作说明
1、除尘器的投入：
除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能到达其最正确性能和有效防止滤袋的过早失效。
1〕投入前再次完成以下工作：
打开所有烟气管路的阀门；
-；
-；
打开每个过滤室的灰斗进风口手动调节阀。
2〕除尘器的初始状态：
在初始的投入过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好采用差压控制，通过压差的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰。
2、除尘器的压力降：
投入一段时间后，滤袋外表会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。
通常，除尘器性能的最正确显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最正确显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的糊袋、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。
处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过1500Pa。
3、滤袋的清灰过程：
脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可手动相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式，可手动转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当到达设定的压差值〔如1200Pa〕时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜〔PLC低压柜〕直接进行控制。
定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室离线阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔15秒左右关闭1#室离线阀……〔重复1#室工作程序〕，依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。
定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压到达设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室离线阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭1#室离线阀……〔重复1#室工作程序〕，依次完成所有仓室的清灰工作。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定