文档介绍：2 传统的细水雾发生(fāshēng)方法
撞击式雾化技术
原理：使水流冲击金属撞击头然后破碎(pò suì)成小液滴。
压力式雾化技术
原理：通过将液体加压，使水流从小孔径的喷口高速喷出，水流在非常接近喷口的地方破碎(pò suì)成yàn)研究
雾化(wù huà)平均直径MMD随着气孔直径D的增大而减小
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确定几何(jǐ hé)结构的最佳值
内混式双流体渣油雾化喷嘴(pēnzuǐ)的实验研究
对于一定的气压值,MMD随气孔数n的增加(zēngjiā)而减小,但随n的增大,逐渐转平,本试验中气孔数n以4~6个为适宜；
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雾化平均直径(zhíjìng)MMD随气流夹角a增大而先减小,后升高,有一个使MMD最小的最佳值,a的最佳值约为60°左右；
由雾化平均粒径MMD值可知，油孔直径(zhíjìng)D的影响较小
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由试验结果知，喷口直径D的影响，㎜左右时且满足临界(lín jiè)液压比能发生雾化；
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由试验结果，当气液流交角为60°,气液质量比在4~6之间时,喷嘴的雾化(wù huà)效果最好；
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内混式双流体渣油雾化(wù huà)喷嘴的实验研究
工况参数(cānshù)实验
仅要求(yāoqiú),油压在较宽范围内调节()时均可有良好的雾化细度(SMD<50)。
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撞击(zhuàngjī)式喷头的雾化仿真分析
1 解决问题
针对撞击(zhuàngjī)式雾化喷头，利用仿真软件FLUENT，对喷嘴外部流畅进行模拟仿真，并分析雾化参数对雾化性能的影响。确定压差和喷头孔径的最优值，达到雾化降温的良好效果
2 内混式喷嘴(pēnzuǐ)的结构示意图
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3 仿真结果(jiē guǒ)与分析
撞击式喷头的雾化仿真(fǎnɡ zhēn)分析
撞击(zhuàngjī)式雾化喷头压差一般都在 2 MPa 以内，故模拟了 MPa、1 MPa、 MPa。 mm、 mm、 mm、 mm。
雾化形状与液滴速度云图
下图为压力在 MPa 下不同孔径的雾化（雾化形状为空心圆锥形结构）速度云图。
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撞击式喷头的雾化仿真(fǎnɡ zhēn)分析
由图可知，在直径为30 mm 的空气域中，孔径为 mm 的粒子在水平方向运动减弱程度最小，粒子基本沿原来的水平方向运动，这样(zhèyàng)可以大大提高雾化区域效果。而其他不同孔径的粒子在水平方向运动减弱明显，特别是 mm 的孔径，其雾化角度已经相对较小，效果自然也不令人满意。同时，经过仿真分析，在孔径相同，压力变化不大的情形下，粒子雾化区域变化较小，故可忽略其压力变化产生的雾化影响。
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不同孔径平均(píngjūn)粒径与压差的关系
撞击式喷头(pēntóu)的雾化仿真分析
由图可知，同一孔径下，压差越大，其平均粒径相对越小；同一压强下，孔径越小，其平均粒径也相对较小。其平均粒子大小基本(jīběn)在 2~4 μm 之间。孔径单位：mm。
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撞击式喷头的雾化仿真(fǎnɡ zhēn)分析
结果(jiē guǒ)
应用ANSYS 内相关软件（Geometry、ICEM-CFD）建模，进行网格划分，利用 FLUENT 软件对撞击式雾化喷头进行仿真计算，得到(dé dào)了喷嘴雾化形状、粒子分布区域等，得到(dé dào) MPa下， mm孔径雾化粒径更小，而在减小压强（如 1 MPa、 MPa），雾化粒径有变大的趋势。
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新型喷嘴内部碰撞雾化特性(tèxìng)研究
1 解决问题
如何在低气压条件下使用这种特殊的喷嘴得到超细雾化(wù huà)液相。并通过实验寻求雾化(wù huà)的最优参数，及探究内部碰撞角的变化规律
2 内部(nèibù)碰撞雾化器示意图
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3 实验(shíyàn)分析
新型喷嘴内部碰撞雾化特性(tèxìng)研究
本实验通过从喷嘴两侧的两个1/4英