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工业煤气燃炉安全操作规程1
工业煤气燃炉安全操作规程
一、使用前的准备工作
、检查每个烧嘴上的煤气阀是否全部关闭，若有漏气必须在修复后方可使用。
、开起炉门。
、开起烟道闸门。
、开起每个烧嘴上的空气阀，再开起鼓风适当调高饱和温度，并适当降低出炉温度。
对于偏炉，一方面将过热的一边用钎打实，另一方面在过冷一侧打洞引风。
保证稳定烧成
在烧成陶瓷产品的过程中，要时刻注意烧成中的各种波动。发生炉煤气的生产工艺决定着其热值的波动和供气压力波动，因此最能够引起烧成中的不
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稳定问题。须知，燃料的热值波动和供气压力波动，肯定会引起烧成温度的上下波动，也会引起产品的色泽和尺寸的变化，从而造成产品质量不稳定。
提高处理意外事件的能力
煤气在窑炉外万一发生着火时，首先应通知
专业消防队来进行专业灭火。如果是直径小于100的
管道着火，可直接将阀门关死，切断煤气来源止火；对于直径大于100的管道着火，应逐渐降低煤气压力，并通入大量蒸汽灭火。煤气压力应不低于100Pa,必
须注意：突然关闭阀门，以防回火爆炸；如果一旦发生爆炸事故时，必须立即切断煤气来源，关闭阀门或水封至高水位溢流或者着手堵盲板。
加大相关设备的维修与保养
有些厂家曾经发生过炉壁烧穿，炉算烧毁的的设备事故。对于这一问题，必须要保证炉夹套使用合格的软化水，防止水中的钙、镁等在炉壁沉积，以
造成炉壁局部传热不佳而烧穿。对于后者的问题，则要严格实行烧钎制度，每小时烧一根钎，并依次轮换不同的探火孔进行。再根据烧钎反映的灰层厚度，调整出灰量，保证灰层（中灰）厚度在10〜20。如果灰层较薄，则应减小出灰量，并适当调大饱和温度。事
实证明，只要加强烧成管理，作好处理紧急情况的能力。完全可以保证烧成工作的正常时行。
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煤气发生炉的操作规程
操作的好坏，对煤气的质量、产气量、减少煤耗有很大的影响，用户应不断摸索规律认真操作，操作规程如下：
.料层高度：
合理的料层高度，必须使气化剂和煤层有充分的接触时间和保证燃料沿炉子横截面上均匀分布，因此要求燃料层有一定的高度，一般控制在1000—1200mm范围内。
其中：
灰层高度100—150mm
氧化层高度150—200mm
还原层高度400—450mm
干储、干燥层高度200—300mm
入炉煤粒度大、水分含量高，要求气化强度适中时，料层总高度控制得高些，反之宜控制低些。
.加煤与出渣：
我厂生产的HM©煤气发生炉，采用间歇机械加煤法，操作十分方便。加煤时应做到“快、匀”，根据实际情况加煤。通常由煤气出口温度的高低（或炉内冒火情况），以及加热炉内烧咀的喷火状态来判定。煤气出口温度高且冒明火，说明煤料层较薄，应增加煤量；烧咀喷火无力且火色偏红、甚至有少许黑烟，说明煤
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气不足，煤气炉料层可能有烧穿或结渣现象。应及时加煤或打钎，保持炉内正常气化。
本炉采用机械出渣，出渣数量及出渣时间，可根据煤中灰分含量及发生炉气化状况而定。
。
.看火与搅火：
操作正常时，炉内煤层的表面呈红色，且有均匀的暗黑斑点。干燥层的温度在150—250C;干储层的温度在550—800C;还原层的温度在900—1000C;燃烧层的温度在1000—1100C。
为了使燃料沿截面均匀分布，打碎燃料层形成的结渣和消灭煤层中的悬料现象，应根据炉内燃烧情况
进行打钎，以保证正常气化。
.减少结渣操作：
由于操作不当或煤种、煤粒度等原因，可能造成结渣，对炉内气化不利，应从以下几方面来减少结渣:
(1)根据所用煤种、粒度，选用合理的水蒸汽量。
(2)控制燃烧层的温度在灰分熔点以下。
(3)适当掌握出渣节奏，必要时打钎碎渣。
.点火前的检查工作：
(1)检查各种管路是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确。
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(2)检查各种电器、仪表是否指示正确，开关是否完好。
(3)接通电源、蒸汽、生产用水。
.点火前的准备工作：
(1)加煤斗前放满煤，所有水封部位添满水。
(2)打开放气烟囱(在除尘器上)，关闭通往加热炉的煤气总阀(水封)。
(3)准备好点火用的木柴、刨花、油回丝等引火材料，准备好封炉门用的火泥。
.铺炉及点火：
(1)选用充分燃烧过的30—100mn^渣铺炉。
(2)近风帽处应铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅。
(3)放入木柴，即可从炉门处进行点火。
(4)点火后，当火力旺时，可加入少量煤和开动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之
达到正常气化，并准备送煤气。
.煤气的输送：
(1)点炉至一定