文档介绍：企业标准
浙江省火电建设公司
ZHDB 208241-2008
高压管道安装施工工艺卡
2008-10-30发布实施
前 言
本工艺卡参照国家行业要是在管子
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施工记录与工艺图片
端部加工成功30～35°的斜边，这种坡口一般用于壁厚不大于16mm的管子。U型坡口是在管子端部加工成半U形的边缘，其外部为斜边，靠近管子内边2mm处为圆弧，斜边的角度为10～15°，圆弧的半径为5mm,这种坡口适用于管壁较厚，要求较为严格的焊口，一般由机械加工完成。不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法加工完成。
°
°
V形坡口
U形坡口
双V形坡口
图2 管道焊接中常用坡口形式
，应考虑设备及阀门的坡口情况，然而再加工合适的坡口。
对于不同厚度的管子对口坡口加工可按图3所示进行加工。
记录一：管道对口记录
记录二：管道隐蔽签证
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图3 坡口的加工
管道的现场安装
、外壁10～15 mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清理干净，直到显示金属光泽。对壁厚大于或等于20 mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。
、钳制板或锲形铁等对口（塞块对口图4），使两根被焊接的管子平直对口，管子对口完毕后，用样板尺或钢直尺检查（距焊缝中心200mm处）对口中心线的偏差值，见图
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5，除特殊要求外，折口允许偏差为： 当管子公称通径DN＜100mm时，a≯2mm，当管子公称通径DN≥100mm时，a≯3mm。使用为满足焊接要求，坡口对口间隙和钝边厚度应如图3所示，并完成记录一管道对口记录， 与设备对接或管路最后一只口子对口完成记录二：管道隐蔽签证。
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图5对口中心线偏差值
图4塞块对口图
，点焊固定牢靠，交付施焊或热处理。
。否则应符合下列要求：
a）焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100 mm。
b）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150 mm。
c）支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50 mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得不于焊缝宽度的5倍，且不小于100 mm。
d）管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50 mm，且不应小于孔径。
图片一：坡口对口
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e）管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。
，若无设计具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放空气为宜。其坡度应符合DL/T 5054--1996的要求。在有坡度方向的管道上安装水平位置的π型补偿器时，补偿器两边的管段应保持水平，中间管段应与管道坡度方向一致。对于主蒸汽、再热蒸汽应采用水平仪复测标高和坡度。
、放水及排气管道的安装一般在主管道完成后进行，这些管道的安装应尽量短捷美观，且以不影响运行通道和其余设备的操作为原则，有热膨胀的管道应采取适当的补偿措施。疏放水应安装在管线的最低点位置，排气管应安装在管线的最高点位置。当出现局部高点和局部低点时，应与设计单位取得联系，在局部高点和局部低点补装疏放水或排气管。
，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。
,应垫置牢固,避免焊接或热处理过程中管子移动。
。进行冷拉前应满足下列要求：
a）冷拉区域各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊口（冷拉口除外）焊接完毕并经检验合格，要作热处理的焊口应作过热处理。
b）所有支吊架己装设完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整裕量。弹簧支吊架弹簧应按设计值预压缩并临时固定，不使弹簧承担整定值外