文档介绍：: .
1、工程概况、根数、制造日期和技木监
督部门印记等；
3）无钢号标志的钢管应有色标。
材料到货后应进行尺寸检查，各类钢管的抽查数量均不少于一根，进
行外径及壁厚测量，其尺寸偏差应符合相关标准规定。
5、管道预制
一般要求
（1）为优化作业环境、提高工作效率，管道的预制工作集中在管道预制区
内进行，管道集中预制采用现代化施工技术，进行系列化生产。管道封闭段在
安装现场进行调整。
（2）管道预制按管道单线图制定分段方案，以方便运输和安装，并留有调
整活口。
（3）预制完毕的管段， 应将内部清理干净， 保护好法兰密封面， 封闭管口，
严防杂物进入。
（4）将各组合件编号并分类存放。
切割下料
（1）管道在预制施工时，应仔细核对单线图与平面图，核对基础、设备、
管架、预埋件、预留孔是否正确，重要部位需进行实测实量，并将测量结果标
注于单线图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固
定焊口的数量。
（2）下料前应核对管子的标记， 确认无误后方可切割下料， 做到用料正确、
尺寸准确、标识明显。切割完成后做好标记的移植。
（3）钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法： DN≤ 50 的碳钢管、
镀锌钢管，采用机械切割； DN＞ 50 的碳钢管和镀锌钢管可用氧—乙炔气割后进
行打磨；合金管道材料应用无齿锯切割下料；不锈钢管应采用机械或等离子的
方法切割， 如用等离子切割， 切割后需用专用砂轮修磨， 将热影响区磨去
以上。
（4）管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧
化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的 1%，且不超过 3mm。
（5）不锈钢管道的坡口用坡口机进行机械加工， 其它管道可用氧—乙炔气
割加工，用氧—乙炔气割加工的坡口表面必须用磨光机磨去影响焊接质量的表
面氧化层，并打磨平整。坡口加工完毕，检查坡口表面质量，以保证焊接质量。
坡口形式见焊接工艺卡。
6、管道组对
壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚
的 10 ，且不大于 。
壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过
2mm时，应按下图要求进行处理。
150
150
a 内壁尺寸不相等 b 外壁尺寸不相等
预制件的焊接、探伤按第 14 节“焊接施工”的要求进行，在预制区完
成无损检测和除焊缝外管道外壁的除锈和涂漆，并明确做好焊工钢印号、管线
编号以及管段号的标识。
7、预制件的存放，保护与搬运
预制好的管段，应做到管内清洁，妥善做好管口封堵和密封面保护，
并按管线号摆放整齐，以便于搬运和安装。
不锈钢管道与碳钢管道应严格区分开，使用专门的场地存放不锈钢管
道。
8、管道安装
管道安装应具备下述条件：
（1）与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与
管道连接的机器、设