文档介绍：通用机械零部件检验规范
适用范围
指导QC部门的日常工作
工作指弓「
工作的分派：
QC的检查工作由组长统一安排，分派，调控。
QC组长在安排QC工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合 QC的工作经 验加以考虑来分派。
QC的明显变形、凹凸不平的现象， 手摸时有不平感觉。
烧伤:拉丝处理时因操作不当造成零件表面过热留下的烧蚀痕迹。
水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹印迹。
露白|:镀锌彩色钝化膜因磨擦而去除，露出新层，或因缝隙截留溶液导致的无 钝化膜现象，呈现为区别于周围彩色的白色。
雾状］:镀铬、镀镍表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。
题粒：因材料夹杂物或外来物（如焊渣）的影响而在表面形成的，颜色与正常 表面一致的凸起现象。
挂具印：指电镀、氧化、喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮 挡而使其与零件相接触的部位产生局部无膜层的现象。
图文损伤：印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹 不完整不清晰的现象。
气孔］:焊接时熔池中的气泡在焊液凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴。 夹渣：焊后残留在焊缝中的焊渣。
焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌焊缝外未熔化的母材上形成的金属瘤。
3）外观检验方法
使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变色
表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预埋件、 铆件应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等；不允许有加工遗留物； 零件的喷塑、喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、 露底（局部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺陷； 热处理方法应符合有效版本图纸要求，热处理后不应有过烧、氧化、脱碳、热 裂、变形、斑点、翘曲、及表面晶粒不均不良现象； 表面处理方法应符合有效版本图纸要求，处理后表面光滑平整、无斑点、烧焦、 起泡、水纹、镀层脱落、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等 表面处理后，零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印；在不影 响装配的情况下，边、棱角处允许有轻微的粗糙；非重要表面允许有轻微的水 纹或个别的斑点； 去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。
对工件的非喷漆表面可允许下列缺陷：
外观缺 陷类型
缺陷所处 表面类型
允许范围
A级表面
B级表面
C级表面
基材花班
金属表面
不允许
不允许
S总w被测面积的5%
浅划痕
所有表面
不允许
LW 50X ,P < 2
PW 5
深划痕
所有表面
不允许
不允许
不允许
凹坑
非拉丝和喷 砂面
不允许
直径w ，P< 2
不限制
凹凸
所有表面
不允许
不允许
直径w ,P w 5
抛光区
金属表面
不允许
不允许
S总w被测面积的5%
烧伤
拉丝面
不允许
不允许
不限制
水印
电镀、氧化
不允许
S< ,P < 1
不限制
露白
镀彩锌
不允许
不允许
Sw ，Pw 3
修补
喷塑、电泳 漆
不允许
S< ,P < 2
S总w被测面积的5%
颗粒
所有表面
不允许
直径w ，P< 2
直径w ，Pw 5
挂具印
所有表面
不允许
不允许
不限制
图文损伤
印刷图文
不允许
不允许
不允许
色点
所有表面
S< ,P < 2
L< 50
S< ,P w 3
L< 50
S总w被测面积的2%
露底
电镀
不允许
不允许
不允许
注 S为单个缺陷面积（mm ）, P为缺陷数量（个）,L为缺陷长度或间距（mm）
尺寸检验
标注公差尺寸检验方法及标准：
用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测 夹具等进行检验：
标准：实测尺寸偏差应符合图纸公差要求。
未标注公差尺寸检验方法及标准：
用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测 夹具等进行检验：
标准：实测尺寸偏差应符合以下公差要求。
3■螺纹检验方法及标准：
使用符合6g （外螺纹）或6H （内螺纹）公差要求的螺纹规。
标准：符合通止规要求。
线性尺寸要求
1）线性尺寸的极限偏差数值（外尺寸按负差；槽、孔按正差）单位mm GB/T1804-92
尺寸范围
〜3
> 3〜
> 6〜
> 30〜
> 120 〜
> 400 〜
> 1000 〜
> 2000 〜
6
30
120
400
1000
2000
4000
公差:
±
±
±
±