文档介绍：某深基坑支护专项施工方案
**深基坑支护工程**
专
项
施
工
方
案
第二节 地质情况
根据现场勘察资料，拟建场区地形基本平坦，本工程所涉挖槽。
三、材料机械准备
（1）组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养，保证完
好率。
（2）钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使
用合格的材料。
（3）喷射混凝土的配比要经过实验室的确定后，方可进行施工。
第四章 支护施工和降水施工方案
本工程根据设计要求采用钢筋混凝土CFG桩加预应力锚杆进行支护，降水方案采用降水井配合明沟降水。
第一节 CFG桩施工方案
一、CFG桩施工方法
（1）钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。
（2）钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。
（3）混合料搅拌：混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。一般控制在90～120秒，具体搅拌时间根据实验确定，电脑控制和记录。混合料出厂时塌落度可控制在180mm～200mm。
（4）灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，提拔钻杆２０～３０ｃｍ后开始泵送混合料灌注，每根桩的投料量应不小于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续拔管。施工桩顶高程宜高出设计高程30～50cm。
在灌注混合料时，对于混合料的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。
（5）移机：灌注时采用静止提拔钻杆（不能边行走边提拔钻杆），提管速度控制在２－３米／分钟，灌注达到控制标高后进行至下一根桩的施工。
（6）吊放钢筋笼，吊放钢筋笼时，用经纬仪严格控制钢筋笼的垂直度，垂直度误差≤1%
（7）现场试验：对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的监测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做1组（3块）试块，测定其28天抗压强度。
二、施工流程
施工准备→测量定桩位→钻机就位→调整钻杆垂直度→钻至设计深度→灌注砼→吊放钢筋笼→测量桩顶标高→土方开挖至冠梁底标高→冠梁施工→砼养护
三、施工顺序
在桩位放线定位后，分别用两台长螺旋钻机从基坑的西南角和东北凹角同时钻孔做CFG桩，西南角的钻机沿着桩位线往北钻孔做桩，东北的钻机沿桩位线往东钻孔做桩。
四、冠梁施工
（1)工艺流程
挖槽→绑钢筋→支模→浇筑混凝土→养护。
（2)技术要求
a、。
b、桩头要清理干净，凿除浮浆。
c、冠梁砼标号C30。
d、浇筑砼后用振捣棒捣密实，保证冠梁表面的平整光滑与顺直。
第二节 降排水施工方案
一、由于本工程的地下土层大部分都是黏土层，渗透系数﹤，所以采用明沟降排水。
地下潜水渗出后汇至排水盲沟，再到集水井。然后由水泵抽至城市雨污水系统中。基坑上部同样作排水沟一圈，防止雨水进入基坑。
土方开挖后，分别在基坑的各拐角设置集水井，集水井之间用明沟连接。
二、施工顺序及方法
为确保地基不被水破坏，土方的开挖要同排水方案紧密结合，做到先排水、降水，再进行分层开挖。
根据现场实际情况，对基坑进行排水、降水分为两个阶段：挖土期间降排水和土方回填之前降排水。
（1）挖土期间降排水
根据土方在平面上的开挖顺序和开挖分区，在基坑四周分区设置连通的排水明沟，并在基坑各拐角留设6个集水井，在集水井内安放潜水泵排水，以达到排水、降水的目的。
具体做法为如下：
①在挖掘机挖至距自然地面2m后，暂停止挖掘。将挖掘机移至基坑角部边缘，开挖基坑周边的集水井。开挖范围为1m宽，3~4m深的排水明沟。放入潜水泵和滤水笼，进行抽水。
②继续土方开挖，重复上述工作，直至土方挖至设计标高。
（2）土方回填之前降排水
①土方挖至设计标高后，开挖集水井和排水沟。
在挖至还剩最后300mm厚土石方时，在井底铺上150mm厚30～50mm 的卵石，透水花砌240mm 厚砖墙井壁，，井壁四周填满400mm厚 30～50mm卵