文档介绍:机械安全生产基知识
及事故防范
机械安全生产基本知识及事故防范
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机械伤害基本知识
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么是机械伤害
机械伤害是指机械做出强大在适当位置并锁紧,各手柄应
在空档位置,避免误启动或与工件相撞;
h 工作完成后,要切断动力电源,将设备擦拭干净,工件摆放整
齐,场地清扫干净,润滑各部位及导轨后,关上工作灯,才能离
开工作场地。
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2)冲压作业机械
常见伤害:
a手指被切断;
b工件被挤飞伤人;
c齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤;
d钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤;
e冲模或工具崩碎伤人。
主要原因:
a私自拆除安全装置或安全装置失效,导致事故发生;
b停机检修时,未采取保护措施,机器突然启动发生事故;
c多人操作,动作不协调,发生误操作;
d 违反操作规程,在压力机正要运行时,用手进入模内进行调整作业;
e身体不适、疲惫、体力不支发生误操作;
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防范措施:
a 按要求穿戴好防护用品;
b 设备的布局要合理,便于操作、清理、维修和检查;
c 严格遵守安全技术操作规程,及时搞好设备的保养;
d 实现机械化与自动化,努力实现从送料到卸料整个过程的机械化和自动化,是防止人身伤害事故、提高劳 动生产率和减轻劳动强度的有效措施;
e 禁止在没有安全防护装置设备下连续作业;
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3)起重 运输机械
常见伤害:
a 挤伤;
b 吊运物体砸伤;
c 吊运物体压伤;
d 钢丝绳打伤;
e 起重机倾翻或折臂伤害。
主要原因:
a· 操作因素主要有: (1)起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆
动伤人; (2)违反操作规程,如超载起重、人处于危险区工作等造成
的人员伤亡和设备损坏,以及因司机不按规定使用限重
器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、
过卷扬、出轨、倾翻等事故; (3)指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。
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如此吊装可以吗?
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b· 设备因素主要有:     (1)吊具失效,如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落;     (2)起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故,如制动装置
失灵而造成重物的冲击和夹挤;     (3)构件强度不够导致的事故,如塔式起重机的倾倒,其原因是塔岙的倾
履力矩超过其稳定力矩所致;     (4)电器损坏而造成的触电事故;     (5) 因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。
c. 环境因素主要有:     (1) 因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒
塌、倾翻等设备事故;     (2) 因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故;     (3) 因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。
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防范措施:
a 起重 运输作业 人员须经有资格的培训单位培训并考试合格,取得
特种作业人员操作证后,才能上岗;
b 起重 运输机械必须设有安全装置;
c 严格检验和修理起重 运输机件,报废的应立即更换;
d 建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程;
e 起重机运行时,禁止任何人上下,也不能在运行中检修;
f 起重机悬臂能够伸到的区域不得站人;
g 吊运物品时,不得从有人的区域上空经过,吊物上不准站人,不
能对吊挂物进行加工;
h 起吊的东西不能在空中长时间停留,特殊情况下应采取安全保护
措施;
i 开车前必须先打铃或报警,操作中接近人时,也应给予持续打铃
或报警;
j 按指挥信号操作,对紧急停车信号,不论任何人发出,都应立即
执行;
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k 确认起重机上无人时,才能闭合主电源进行操作;
l 工作中突然断电时,应将所有控制器手柄扳回零位,重
新工作前,应检查起重机是否工作正常;
m 在轨道上作业的起重机,当工作结束后,应将起重机锚
定住,当风力大于6级时,一般应停止工作,并将起重机
锚定住;
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高处作