文档介绍：: .
管理，严格控制每一道工序的施工质量，避免返工。
7、正确处理工程进度与经济性的关系，必要时加大人力、机械、资金、
材料的投入，确保工期目标的实现。
四、施工准备
1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上
报相关人员进行复查。2、劳动力准备：技工 30 人、普工 60 人、混凝土棒工 8 人。
3、主要设备及工具准备：混凝土搅拌机 3 台，插入式振捣器 8 套。
4、材料准备：必须满足设计规范要求。
5、搭建临时设施、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
五、施工工艺流程
施工准备 测量放线 机械基槽开挖 基槽验收 封底
二次测量放线 支模（对拉螺栓加固 ） 安装泄水孔
浇筑混凝土 拆除模板 养护 做滤水层 人工回填夯实
六、主要的施工方法及技术措施
施工场地准备
测量放线，定出中心线及开挖边界线。
清除挡墙用地范围内的树桩、 杂草、垃圾等所有障碍物 ; 在基槽周围挖
设排水沟，排除地表水。
基槽开挖
土方采用机械开挖，人工清理，将挖出的土方挖土机甩土至基槽外 5
米以上堆放，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约 10~15 米。
开挖至基底设计标高以上 10cm时，重新进行测量放样， 确定开挖正确
不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上
方土方卸载。
基础施工
混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，严格控制配合比。
采用插入式振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无
漏振，无蜂窝麻面等。
砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
在砼浇筑过程中， 现场取样制作砼试件， 标准养护 28 天后送中心试验
室检测。
墙身施工
基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
模板安装 .
(1 ）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
(2 ）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；
(3 ）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及
施工中可能产生的各项负荷。
(4 ）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水
(5 ）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂， 但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
(6 ）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观
感质量。
(7 ）模板采用 M12对拉螺栓加固， 并配以大号蝶形卡紧固， 对拉螺杆按 1000
×500 的间距布置，由于挡墙为混凝土，其对拉螺栓一次使用。
浇筑砼
(1) 混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或
连接缝）
b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
(2) 浇筑混凝土时应符合下列要求：
a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土
的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、
水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
d) 新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于 15℃。
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