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米外设指示桩，其上用红漆标出松铺线及压实厚度线。
测量人员在边部每 10～15 米按照设计标高定桩，作为摊铺的控制线。
⑥拌合场建设
拌合场建设包括拌合站的安装、料场的硬化、修建临时排水设施等。料场
采有压路机碾压石粉渣硬化， 保证原材料的使用质量不降低； 不同规格材料分开
堆放，高度不超过 3 米；临时进出场道路采用石粉渣铺筑，便于雨后正常施工；
完善临时排水设施， 保证下雨时拌合站场区内的地面水顺利排出； 拌合场配备足
够数量的防雨布， 便于覆盖石料， 不降低使用质量； 拌合设备的安装以利于混合
料上料及运输为宜，底座牢固，上部采用风缆绳固定。
水泥采用罐装水泥；拌合设备的安装以利于混合料上料及运输为宜。
⑦机械准备：所有参与施工的机械都进行试运行，有问题的及时修理或更
换，使所有设备处于良好工作状态；拌合机进行试拌。准备足够的模板，不得使
2水泥稳定碎石施工方案
模板的数量及支立成为进度的制约因素。
⑧试验段准备： 在各类机械调试合格 , 状态良好 , 且全部就位后， 在监理工程
师指定的位置内，根据施工所采用的方法和机械设备修筑一定长度的试验路段。
试验段的任务是检验施工工艺和设备的可靠性以及配套情况等； 检验混合料的组
成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施； 提出用以大面积施工的各
种材料配比和松铺系数； 确定每一作业段的合适长度和一次铺筑的合理厚度， 提
出标准的施工方法。 标准施工方法包括： 各种材料数量的控制； 混合料最佳含水
量的控制方法；压实机具的组合、压实的顺序、速度和遍数；压实度检测方法、
养生方式等。
试验段施工完成后，总结试验段各种技术参数，形成报告，报监理工程师审
批；将试验段总结并入施工作业指导书， 作为以后施工的依据， 指导大面积施工。
水泥稳定碎石拌合
采用稳定土拌合机进行拌合。各种材料的配比、称重采用转速控制。
试验室根据试验段确定的各种材料的用量通知拌合站人员进行调试，取样
进行含水量检测，调试合格后进行批量生产。
拌合站操作人员严格按照试验段所确定的施工配合比上料拌合，除含水量
可根据天气情况灵活掌握外，其他集料的上料比例未经试验人员及工程师批准，
不得擅自改动。拌合好的混合料含水量较最佳含水量高出 2～3 个百分点，防止
运输和摊铺过程中的水份损失。
储料斗上设置筛子，以防止超粒径材料进入。采用两台装载机上料。
拌合过程中，质检人员采用目测和取样试验的方法对水泥稳定碎石的质量
随时抽检。一旦发现不合格，立即停机及时处理。混合料装车时，每装一斗料，
车挪动一下地方，防止水泥稳定碎石发生离析。
水泥稳定碎石拌合好后，立即运往施工现场进行摊铺。如拌合场内无运输
车或摊铺机故障等原因出现时，必须立即停止拌合，避免造成材料的浪费。
水泥稳定碎石运输
拌合好的水泥稳定碎石立即运往现场进行摊铺。
所有装满料的运输车均加蓬布覆盖，以防混合料被污染或表面含水量降低
影响混合料的质量。
3水泥稳定碎石施工方案
运输车采用大型标准自卸车运输，保持车厢光滑、整洁，保证无漏料、无
污染现象。
运输车辆的数量在满足拌合设备连续生产要求的同时，还必须要有一定的
富余，以备车辆意外事故发生，不能因车辆少而停工