文档介绍：引言
模具是制造业的-•种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料(固态或液态)的流 动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生 产成本低而广泛应用于制造业中。
模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸制造公差：
实践证明，模具制造公差可取塑件公差的即6Z=（i^i）a,而且按成型加
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工过程中的增减趋向取“ + ”、符号，型腔尺寸不断增大，则取"+6z”，型芯尺寸 不断减小则取“・8z”，中心距尺寸取“ ±冬”。现取白。
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模具的磨损量：
实践证明，对于一般的中小型塑件，最大磨损量可取塑件公差的对于大型塑
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件则取言以下。另外对于型腔底面（或型芯端面），因为脱模方向垂直，故磨损量6c=0o
6
塑件的收缩率：
塑件成型后的收缩率与多种因素有关，通常按平均收缩率计算。
S = Smax+Smin = + 乂 ] 00%= %
2
图1. 1制品
S《简明塑料模具实用手册》可得型腔径向尺寸公式为:
Lm=
+ S)--A
4
mm
(4-1)
根据公式（4-1）可得型腔最大径向尺寸Dim为:
Dim= D1s(1 + S)-|a
mm
其中：，s = 100、S=%、△=、6=；
代入数据得:
Dim = ；024 m
根据公式（4-1）可得型腔底部径向尺寸D2M为:
D2m= D^Cl + S) —— A
mm
其中：D2s=40、S=%、A => 8=；
代入数据得:
D2m = o°14 mm
查《简明塑料模具实用手册》可得型芯径向尺寸公式为:
mm
(4-2)
根据公式(4-2)
可得型芯径向尺寸dim为:
3
d]s(l + S) + 】△
mm
其中:
4s=40、
S=%> △=、8 =；
代入数据得:
dim =*24 mm
根据公式(4-2)
可得型腔底部型芯径向尺寸d 2m为:
d2m=』S(1 + S) +，A
mm
其中：d2S =35> S=%、△=().42、6=；
代入数据得:
d 2m =* [4 mm
查《简明塑料模具实用手册》可得型腔深度尺寸公式为:
Hm= Hs(1 + 5)-|a
+5r
(4-3)
mm
-o
根据公式(4-3)可得型腔深度尺寸Him为:
- 2伊
Him= H1s(1 + S)--A
mm
-o
其中：H1S =52、S=%、△=、5=；
代入数据得:
Him = 严
5、型腔壁厚和底板厚度计算
型腔为回转体结构可采用圆形凹模的计算方法，考虑到侧壁主要问题是开裂，所以按
照强度计算。查《简明塑料模具实用手册》可得:
型腔侧壁壁厚公式:
mm
(5-1)
式中 r一型腔内壁半径(颇)；
。一为型腔材料的许用应力(MPa)；
Py一为型腔内塑料熔体压力(MPa)；
其中：r=> Pm =55MPa
查《简明塑料模具实用手册》得：3Cr2Mo的许用应力o=350MPa；
代入公式(5T)得tc =10. 3mm
考虑到加工和其它零件的放置，固取凹模镶块的外形尺寸为140mmX140mmo
5. 2型腔底板厚度的计算
由于型腔的主要问题是变形，固采用刚度条件计算，查《简明塑料模具实用手册》可
得:
型腔底板厚度公式/„ =
Ed
(5-20)
式中E—为型腔材料的弹性模量(MPa)；
6—为允许的型腔弹性变形值;
其中：r=> Pm =55MPa
查《简明塑料模具实用手册》得：
钢的弹性模量为E=210X 10‘VPa；
型腔允许弹性变形值6 =0. 03mm； 代入公式(5-20)得：th = mm
考虑到模具的整体结构协调，取t广28nun
导柱导向机构设计要点：
1、 小型模具一般只设置两根导柱，当其元合模方位要求，采用等径且对称布置的方法, 若有合模方位要求时，则应采取等径不对称布置，或不等径对称布置的形式。大中型模具 常设置三个或四个导柱，采取等径不对称布置，或不等径对称布置的形式。
2、 直导套常应用于简单模具或模板较薄的模具；I型带头导套主要应用于复杂模具或 大、中型模具的动定模导向中；【［型带头导套主要应用于推出机构的导向中。
3、 导向零