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应商的正常批量生产环境下，经过所有工序过程，按生产节拍在连续 1~2 个班次生产出来的样件。主要用于验证供应商批量生产能力的稳定
性；
正式生产件 -- 批量样件认证合格后，供应商根据《订货合同》供主机厂正常生产的零部件.
5 职责
配套采购部是公司供应商管理的归口部门。
配套采购部配套采购处（以下简称采购处）负责组织潜在供应商的推荐和评审；采购处、
配套采购部供应商质量开发处（以下简称质量开发处）/供应商质量保证处（以下简称质量保证
处）、研发中心各专业处共同负责第一家物资供应商的推荐工作。公司采购总监负责配套体系
内的潜在供应商的批准，公司采购委员会负责配套体系外的供应商的批准。
研发中心负责与批准的潜在供应商签订《产品开发技术协议》，并负责新产品首件样件的
认可及工装样件认可书的下发。
采购处负责与供应商签订《产品开发试制协议》、《价格协议》（含备品，备件）、《索
赔协议》（含售后）、《供货合同》，并监督协议和合同的执行情况；质量开发处/质量保证处
负责与供应商签订《质量保证协议》，并监督《质量保证协议》的执行情况。
中华/海狮物流处负责《包装运输协议》的签订，并对协议的执行进度和质量负责。
配套采购部综合管理处（以下简称管理处）负责供应商文件归档及日常管理。
质量开发处/质量保证处负责工装样件的审核及批量审核。其中质量开发处主要负责新车型
/项目的开发及质量工作（是指正式投产 6 个月以内）；供应商质量保证处主要负责在产车型的
产品开发及质量工作。具体工作由配套采购部统一安排。
生产准备处负责组织工装样件/批量样件的试装验证，并对试装验证结果的负责。
各生产车间负责按照生产准备处下发的试装通知单执行配套件的试装及验证工作，并要参
与改进工作。
第二家供应商的开发工作由配套采购部负责，研发中心提供主要支持，其开发流程取决于
设计资料的完整性和产品的重要度，对于不需要再次进行设计确认的零部件，供应商的开发流
程从工装样件认可开始至正式投产，其他类零部件供应商的开发流程与新供应商开发流程一致。
配套采购处输出《供应商开发申请表》（第二家），第二家供应商开发也适用于成本优化。
由研发中心、质量保证部和配套采购部组成“三人小组”，共同完成生产件认证工作。
6 配套原则
质量水平、研发能力、价格、服务水平是供应商选择的主要原则。 依照共担风险、共同发展的原则，优先推荐核心供应商。
根据年度供货表现，首选配套体系内的优秀供应商。
根据年度供应商交货的综合表现，首选配套体系内的优秀供应商。
优选国内外主要汽车生产厂和获得欧洲 EEC 或 ECE 认证的供应商。
优先推荐自制率较高（60%以上）的供应商。
严格实行独家配套的原则。如特殊原因，须经供应商批准程序（见第 5 条款要求），方可推
荐第二家供应商（包括二家以上）。
供应商推荐应遵循“模块化供货”和“集中定点”、“就地就近”的原则。
对为竞争对手配套或不同意遵守沈阳华晨金杯公司供应商规定和所有协议要求的供应商原
则上不予选择。
7 资格与培训
参与供应商管理的所有人员必须经过本程序的培训。
8 开发程序
项目沟通
研发中心负责《车型配置表》和 BOM 的发布和解释。
研发中心负责下发项目进度计划，研发中心各专业设计处负责《零部件开发申请单》（表
1）的提出，并初步规定该开发项目的技术要求。
采购处负责《新车型采购计划》（表 2）、《供应商调查表》（表 3）和《供应商推荐表》
（表 4）的发放，并初步规定该开发项目的成本目标。
中华/海狮物流处负责初步的产品包装、工位器具要求。外检