石灰改善土作业指导书.docx

文档介绍：石灰改善土路拌法施工作业指导书
为实现灰土施工的标准化和规范化，保证灰土施工质量，特制定本作业指导 书，工施工参考使用。
一、准备工作
材料

。
，形成流水作业。
3、 准备下承层：清扫表面的浮料，洒水后用轮胎压路机复压，在石灰土施 工前，下承层表面应平整坚实无扬尘。
4、 施工放样：在下承层上恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m 设一桩，并在两侧路肩边缘上设指示；进行水平测量，在指示桩上用明显的标志 标出石灰上边缘的设计高程。
5、 计算材料用量
1根据试验段确定的松铺厚度、施工段落长度(200m左右)、宽度计算所需 上土方量；
2根据运输车辆的每年装土方量，计算每车土的堆放面积。
6、 运输和摊铺土方(上土区)
，洒水使其表面湿润。
，用石灰线打出方格控制卸 料。
3运土至施工段落(控制车速)，用推土机大致推平。
7、 翻晒(翻晒区)
采用铮犁和旋耕机配合进行翻晒
检测含水量：在摊铺石灰前土的含水量控制在大于最佳含水量5个百 分点左右，对含水量过大的，采用铮犁翻晒，含水量过小的，洒水湿润。
3整平、轻压：平地机整平土方，整平后的土方必须表面平整、横坡与设 计横坡一致，并用振动压路机稳压1-2遍。
8、 拌和（拌和区）。
、稳压的土层上，根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干 容重及灰上最大干容重计算每平方米的石灰用量。根据每车灰重计算的每车料的 撤布面积，用石灰线打出方格控制卸料（超宽碾压部分不用掺灰）。
2运输消解石灰至施工段落，人工进行放料，控制每车料均匀的撒布在所 在方格中，不得在卸料点处形成堆积。
9、 拌和及检测含灰量、含水量（拌和区）。
1采用灰土拌和机进行拌和。
2拌和：用灰土拌和机拌和2遍以上，拌和深度应直到下承层l-2cm为宜。 拌和时设专人跟随拌和机每10m挖坑，随时检查拌和深度并配合拌和机操作手调 整拌和深度。严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。应略破坏（约l-2cm左右， 不应过多）下承层的表面，加强上下层粘结。在进行最后一遍拌和之前，必要时 先用多铮犁紧贴底面翻拌一遍。
3检测含水量：拌和中及时检测混合料含水量，洒水或翻晒调整含水量， 含水量宜略大于最佳含水量1%〜2%。
4检测含灰量：拌和中及时检测石灰剂量，不足的立即补足后，再重新进 行拌和。
5拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面且水份合 适和均匀。
10、 整形、碾压（碾压区）
，立即用平地机初步整平和整形。在直线和平曲线不 设超高段，平地机山两侧向路小心进行刮平；在平曲线设超高段，平地机由内侧 向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。
2用平地机或轮胎压路机快速碾压一遍，以暴露潜在不平整。
3再用平地机如9. 1条所述那样进行整形，9. 2所述机械再碾压一遍。整 形过程中，及时消除灰土离析现象，特别是土窝（或土带）。
4对于局部低洼处，应用齿耙将其表以5cm以上耙松，并用新拌的石灰 上混合料进行找平。
5再用平地机整形一次。
，要及时测量标高和横