文档介绍：钻孔灌输桩施工断桩办理方案
钻孔灌输桩施工断桩办理方案
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钻孔灌输桩施工断桩办理方案
钻孔灌输桩断桩办理方案
一、概略
该桩鉴于 10 月 19 日夜间灌输混凝土，在灌输至距护筒
泥浆积淀池
试拼装检查导管
混凝土检混凝土输
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1、截断桩基上部钢筋
用泥浆泵将钻孔内泥浆降至护筒顶面以下 6m，用带加长杆的气割在泥浆面
上部约 30cm处将钢筋笼截断，把截断地点上部的钢筋笼整体吊出。
2、回填片石
为保证成孔质量，钻孔内回填片石至护筒底标高。
3、护筒校正
原护筒保存利用，钻机就位前复核护筒平面地点，如偏移高出规范值，进行
调整复位，并从头测定护筒顶标高。
4、钻孔准备：
（1）配制优秀的钻孔泥浆：使用膨润土、优质粘土及 Na2CO3等材料按照规
范要求配置泥浆；
（2）钻机安装定位要正确、水平、稳定，钻机钻头中心与护筒中心偏差不
得大于 50MM；
（3）仔细研究土层土质，拟订钻进控制参数；
（4）制作知足要求的泥浆循环池。
5、钻孔工序控制
（1）钻机就位应保证钻杆的垂直度、平面地点等指标，泥浆池就近挖设，
泥浆池应考虑多排桩共用以减少办理泥浆池的费用。使用优质粘土造浆，控制泥
浆比重、粘度等知足规范要求。泥浆相对密度控制在～，粘度 T=22～30
Pa·s，含砂率≤ 4%。泥浆排放到指定地址 , 防止对周围环境产生污染。
（2）严格控制施工过程中的各项技术参数，根据施工排渣情况合理调整钻
进参数，控制适合的钻进速度 , 并作好原始记录。
（3）钻机安装就位后，底座和顶端应平稳及牢固，在钻进过程中不致产生
位移倾斜，以防止孔位偏移。在钻进过程中经常检查，如有问题实时纠正。钻孔
过程中，随时检测泥浆指标，以防坍孔等事故发生。保持护筒内水头稳定，一般
不低于最高水位。钻孔时有专人注意地质变化 , 在地层变化时捞取渣样，及
时填写钻孔记录。
（4）至钻头进入有钢筋笼的区段开始，每进尺 1～2m用电磁铁吸取砸断的
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钢筋，如此频频进行，直至设计孔深。
（5）保持护筒内水头稳定，护筒内外水头差大于 1 米。成孔过程中，必须做好泥浆的维护管理工作。每 6-8 小时测一次泥浆的稠度和相对密度。根据泥浆成份的变化剖析孔内、护筒脚等部位的变化而做出相应的办理举措。
（6）在钻孔过程中要仔细做好记录。钻孔应连续进行，保持泥浆稠度和孔内水位以防坍孔。
（7）钻孔达成后，提升钻头距孔底 10～20cm进行清孔。清孔采用换浆法，以相对密度较低（～）的泥浆，将钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。清孔达成后，孔底积淀厚度不得大于规范规定。在砼灌输从前用导管进行二次清孔，清孔时要保持孔内水头，防备坍孔。清孔后泥浆各项指标要切合规范要求：泥浆相对密度控制在～，粘度 T=17～20Pa·s，含砂率 <2%，孔底积淀厚度应≤ 300mm。在砼输送车抵达孔口后，停止清孔立刻灌输。
6、钢筋笼制作与吊放 :
（1）钢筋的力学性能必须切合国家标准。
（2）钢筋必须按不同钢种、等级、规格及生产厂家分批查收、分别堆存，不得混淆，且应立牌以资辨别。钢筋在运输、储藏过程中，应防止锈蚀和污染。钢筋露天堆置时，应垫高并加掩盖。
（3）钢筋应拥有出厂质量证明书，对本桥所用的钢筋应按规定频次进行抽检。钢筋的表面应干净，使用前应将表面油渍、漆皮、锈等消除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（4）焊接时，对施焊场所应有适合的防风、雨、雪、严寒设备。环境温度在 5℃以下焊策应采取技术举措。
（5）对加劲钢筋圈接头采用搭接电弧焊时，接头双面焊缝的长度不应小于
５倍钢筋直径