文档介绍：铝合金焊接通用工艺总结规范定版
铝合金焊接通用工艺总结规范定版
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铝合金焊接通用工艺总结规范定版
铝合金焊接工艺规范
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×× 引弧宜在引弧板上进行，纵向焊缝宜在熄弧板上熄弧。引弧板和熄弧板的材料应与
母材相同。
手工钨极氩弧焊的焊丝端部不应走开氩气保护区， 焊丝与焊缝表面的夹角宜为 15 °，
焊枪与焊缝表面的夹角宜为 80 °～ 90 °，喷嘴到焊件的距离为 8 ～ 12mm 。
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多层焊时宜减少焊接层数，层间温度宜冷却至室温，且不应高于 65 ℃。层间的氧化
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铝等杂物应采用机械方法清理洁净。
对厚度大于 5mm 的立向焊缝，宜采用两人双面同步氩弧焊工艺。
当钨极氩弧焊的钨极前端出现污染或形状不规则时，应进行修正或改换钨极。当焊
缝出现触钨现象时，应将钨极、焊丝、熔池办理洁净后方可持续进行施焊。
当熔化极氩弧焊发生导电嘴、喷嘴熔入焊缝时，应将该部位焊缝全部铲除，改换导
电嘴和喷嘴后方可持续施焊。
手工钨极氩弧焊电弧电压在 8-20V, 弧长应在 ～3mm ，采用铈钨极，放射性更
小。
手工钨极氩弧焊焊接工艺参数宜切合下表规定。
铝及铝合金手工钨极氩弧焊（
TIG ）焊接参数（沟通电源 )
板厚 /mm
焊接层数 钨极直径 /mm
焊丝直径 /mm
焊接电流 /A
氩气流量 /L ·min －1
喷嘴孔径 /mm
坡口形式
1
1
2
45
～ 60
7
～9
8～10
卷边
2
1
3
～2
90 ～ 120
12
～14
8～10
Ⅰ形
3
1 ～ 2
4
2
150
～180
14
～18
10
～ 14
4
1 ～ 2
5
2 ～ 3
180
～200
14
～18
10
～ 14
5
2
5
2 ～ 3
180
～240
16
～20
12
～ 16
Y 形
6 ～ 8
2 ～ 3
5 ～ 6
3
260
～320
18
～24
14
～ 18
8～12
2 ～ 3
6
3 ～ 4
300
～360
18
～24
14
～ 18
五、预防焊接缺陷，获得优质焊接接头的举措
六、 加强焊前对工件及焊材的清理（特别是对接接头坡口端面处的表面） ，减少
氧、氮氢
的根源 。
采用高纯度保护氩气（ Aｒ≥ %）。
焊接时焊枪要带拖罩， 且对温度超过 400℃地区的焊道正、 背都要严