文档介绍：班级：08机制1 姓名：吴日辉 综合性实验
一 建立三维模型
1、打开PRO/E软件，点击文件—新建，弹出窗口（图片1-1），选择零件，名称为chechuangshoubingzuo,点击缺省模板，点击确定，选择mmns_part_so主要加工而分述如下：
该零件共有5个孔要加工：Φ45mm是零件的主要加工而，多组面，孔与其有位置尺寸度要求，因而是后续工序的主要精基准面，需精加工且尽早加工出来；Φ10mm孔与Φ25mm孔有平行度要求，也要精加工；Φ14 mm是小通孔，特别注意该孔的加工深度；，但由于表面粗糙度要求高，仍需精铰。
班级：08机制1 姓名：吴日辉 综合性实验 该零件只有1个端面要加工：（Φ 45mm圆柱小端面精度要求较高，同时也是配合Φ25mm孔作为后续工序的精基准面，需精加工。
该零件仪有2个槽需加工:Φ25mm孔上键槽两侧面粗糙度为Ral. 6mm，需精加工，底面加工精度要求不高，但与Φ25mm孔上表面有27. 3mm的尺寸要求，而加工键槽时很难以Φ25mm上表面为定位基准，因而要特别注意尺寸链的推算，保证加工尺寸要求；深槽要注意加工深度，. 3mm，半精铣即可。
M10mm螺纹孔与Φ25mm孔中心线有30度的角度要求，同时中心线与Φ45mm圆柱端而有llmm的尺寸位置要求。
由以上分析可知，该零件的加工应先加工Φ45mm圆柱小端面，再以端面为基准加工作为后续工序主要精基准的Φ25mm孔，进而以该孔为精基准加工出所有的孔，面，槽，螺纹孔等。
第二章 CA6140车床手柄座机械加工工艺规程设计
零件材料为HT15-33，根据选择毛坯廊考虑的因素，该零件体积较小，形状较复杂，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求，由于零件生产类型为成批，大批生产，而砂型铸造生产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用砂型铸造。
由于零件上孔都较小，且都有严格的表面精度要求，故都不铸出，留待后续机械加工反而经济实用。
基准选择是工艺规划设计中的重要工作之一，基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
2.
粗基准选择应为后续加上提供精基准，由于该零件毛坯没有铸孔，故只能以Φ45mm大端面为粗基准，粗、精铣小端面，并保证尺寸43mm。
精基准主要考虑如何保证加工精度和装夹方便，前面已多次提过以Φ25mm孔为第一精基准，Φ45mm圆柱小端而作为基准先加工出Φ25mm孔，然后作为辅助基准面配合Φ25mm孔加工后续工序中的孔，面，槽，螺纹等。
拟定工艺路线的内容除选择定位基准外，还要选择各加工表面的加工方法，安排工序的先后顺序，确定加上设备，工艺装备等。工艺路线的拟定要考虑使工件的几何形状精度，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证，成批生产还应考虑采用组合机床，专用夹具，工序集中，以提高效率，还应考虑加工的经济性，以便使生产成本尽量下降。
I．粗、半精铣Φ45mm圆柱小端面，保证尺寸43mm；
II．钻，扩，铰Φ25H8mm孔;
III．钻，扩，铰Φ10H7mm孔；
Ⅳ．钻，扩，铰Φ14H7mm孔；
V．钻，攻Ml0mm螺纹孔：
VI．插键槽，；
班级：08机制1 姓名：吴日辉 综合性实验 Ⅶ．铣槽，保证尺寸14mm，深度30mm;
Ⅷ，钻、铰Φ5. 5mm孔；
、铰中5mm圆锥孔；
，毛刺；
，入库。
工艺路线方案二
I．粗、半精铣Φ45mm圆柱小端面，保证尺寸43mm；
II．钻，扩，铰Φ25H8mm孔;
III．钻、铰Φ5. 5mm孔，钻，扩，铰Φ10H7mm孔；
Ⅳ．钻，扩，铰Φ14H7mm孔；
V．钻，攻Ml0mm螺纹孔：
VI．插键槽，；
Ⅶ．铣槽，保证尺寸14mm，深度30mm;
Ⅷ，钻、铰Φ5. 5mm孔；
IX. 去锐边，毛刺；
X. 终检，入库
工艺方案的比较与分析
上述两个方案区别是方案一将Φ5mm圆锥孔和Φ10mm孔按步就班顺序加工，而方案二显得更灵活，看出这两个孔德定位，夹紧方式相同，故而在一台机床上同时加工出来。 但正如前面所分析的，方案二将Φ5mm圆锥孔和Φ10mm孔德加工合并在一道工序里，虽然减少装夹次数，简化了工艺设计，但在一道