文档介绍：工业自动化仪表工程施工质量《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ 93—86
7．1 一 般 规 定
1．0．2 仪表工程的施工，应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行；当设计无规定时，应符合本规范的规定；设备和材料的统上电检查正常，应用软件开始调试前及调试后，必须立即作软件备份。
5．1．14 PLC、DCS、PCS系统检查结果应分别填人表E-4、表E-5、表E-6，并由检查人、监理及业主代表签字确认。
6．6．1 仪表设备外壳、仪表盘(箱)、接线箱等，当其在正常情况下不带电，但有可能接触到危险电压的裸露金属部件时，均应作保护接地。
7．5．2 取样系统管路应整齐布置，并应使气体或液体能排放到安全地点。有毒气体应按设计规定的位置排放。
7．2 取源部件的安装
2．3．1 压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。
2．3．2 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游侧。
2．3．3 压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。
2．3．4 测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等浑浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。
2．3．5 当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U形冷凝弯。
2．3．6 压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：
一、测量气体压力时，在工艺管道的上半部。
二、测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0°～45°夹角的范围内。
三、测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0°～45°夹角的范围内。
2．4．2 安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁、无凹坑。
2．4．3 在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定：
一、当温度计套管直径小于或等于0．03倍工艺管道内径时，不小于5(或3)倍工艺管道内径。
二、当温度计套管的直径在0．03到0．13倍工艺管道内径之间时，不小于20(或10)倍工艺管道内径。
注：采用括号内的数字时，流量的附加极限相对误差为±0．5%。
2．4．4 在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。
2．4．5 夹紧节流件用的法兰的安装应符合下列规定：
一、法兰与工艺管道焊接后，管口与法兰密封面应平齐；
二、法兰面应与工艺管道轴线相垂直，垂直度允许偏差为1°；
三、法兰应与工艺管道同轴，同轴度允许偏差不得超过下式规定：
t≤0．015D(1/β—1) (2．4．5)
式中 t——同轴度允许偏差；
D——工艺管道内径，mm；
β——工作状态下节流件的内径与工艺管道内径之比。
四、采用对焊法兰时，法兰内径必须与工艺管道内径相等。
2．4．10 用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔的数量必须相等。
2．4．11 测量蒸汽流量设置冷凝器时，两个冷凝器的安装标高必须一致。
2．3．12 皮托管、文丘利式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，必须与工艺管道轴线垂直相交；其上、下游侧直管段的最小长度应符合仪表安装使用说明书的规定。
2．5．1 物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。
2．5．2 内浮筒液面计及浮球液面计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装，并应保证导向管内液流畅通。
2．5．3 双室平衡容器的安装应符合下列规定：
一、安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性；
二、应垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。
2．5．4 单室平衡容器的安装应符合下列规定：
二、安装标高应符合设计规定。
2．5．5 补偿式平衡容器的安装，当固定平衡容器时，应有防止因工艺设备的热膨胀而被损坏的措施。
2．5．6 安装浮球液位报警器用的法兰与工艺设备之间连接管的长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动。
7．3 仪表设备的安装
4．1．6 直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。
4．1．7 仪表及电气设备上接线盒的引人口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内。当不可避免时，应采取密封措施。
4．2．1 在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。
4．2．2 热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。
4．2．3 表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。
4．2．4 压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中，毛