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生产经理入职工作计划
做生管理么多年了，我了解了管理就目的就是要工作生效益，公司有效益生。要公司有效益生就要公司的人与事物了解。在个效益生的程里去运用公司指标之间力求链锁与量化，并用数据与表格来体现，做到具体化、清晰化、可衡量、细节化。规定好数据的来源部门及指标落实的责任人、督查人，在规定的时间内进行统计汇报。
⑵、鼓励下属自己设定目标，让每名员工，每位班组长自己制定工作目标和计划的****惯，以目标的设置和分解及对目标的实施完成情况的检查、奖惩为手段，通过员工及部门的自我管理来实现生产系统的总体目标与绩效指标，让员工
自己与部门领导充当老板，自己管理自己，变“要我干”为“我要干”。
⑶、加强公司经营计划和未来发展方向的宣传，有计划地组织员工开展工作竞赛和对照公司发展要求求找差距的活动，帮助员工寻找自身的缺陷，为员工制定个人目标指明方向。上级领导在对下属提交的工作计划发表意见时，有意
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识地把公司的整体要求、长远要求、贯穿其中，通过沟通和
说服把它变成个人目标的部分。
⑷、通过个人目标、部门目标与业绩考核相联系的方式，加
强对个人目标、部门目标实施的控制，定期举办上下左右之
间的交流会，促进合作，施加影响。
⑸、将改进工作列出详细的计划，督促各部门开展工作
质量大讨论，总结出工作待改进的地方和改进工作的方法，
经整理和补充后下发各部门。
、提高成本意识，加强生产过程成本控制。
成本管理必须与企业的战略相联系，将产品的整个生命
周期纳入成本管理对象，既然要考虑生产过程，又要考虑设
计开发与售后服务环节，还要重视与材料供应商和联系合
作。
生产过程的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成
本形成的各种因素按照事先拟定的标准严格加以监督，发现
偏差就及时采取措施加以纠正，从而使生产过程中的各项资
源消耗和费用开支限在标准规定的范围内。
⑴、制订成本标准：
按不同产品、不同工序、不同零部件及产品的不同规格，
需用材料的规格与数量、制造工时进行分解、定额，制定出
物料定额清单（ BOM）与工时定额表，实行定额控制。
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⑵、各工序主管监督员工按工艺要求进行操作，实行工
作前自检，防止盲目加工，造成不必要的报废。
⑶、车间管理人员严抓班组的日报工作，核查材料的实
际消耗情况，及时汇报材料定额的合理性与操作中的浪费情
况。
⑷、各仓库管理员要根据生产命令单按照规定的品种、
规格、材质实行限额发料、监督领料、补料、退料等制度的
执行。
⑸、生产计划的制定实行物料评审与生产交期评审，加
强生产等待浪费及半成品浪费不畅而引起的场地浪费的控
制。
⑹、加强工资费用的日常控制，各工序主管及时对生产
现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整、
计时工的委派及保底人员工作任务的安排进行控制与监督。
、生产班组的质量管理
品质管理以预防为主，只有通过对产品的实现过程的管
理和控制，才能保证产品质量来满足顾客的要求。为了达到
这一目的，我们必须加强对产品的过程管理与控制，具体操
作计划如下：
⑴、制度的建立：
①、根据产品的行业标准及顾客的要求制定好各工序及
成品检验标准及来料检验标准；
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②、根据公司的实际运作及人力资源状况制定出品质异常及生产制程管理制度，使品质异常处理有法可依。
③、建立工艺改进及合理化建议激励制度。⑵、生产前准备：要求各工序管理人员及作业员在生产
前一定要做好生产准备，了解当天的生产任务，熟悉所生产产品技术要求和工艺要求；核对材料或上工序半成品是否符合要求；设备、工具是否正常。
⑶、过程自检：严格执行过程自检，工序主管巡检与专检制度，防止产品质量缺陷流往下工序，以保证产品质量的稳定性。
⑷、认真做好7S管理活动，进行现场定置管理及标识追朔管理，营造一个规范、整洁、安全、有序的生产环境。
⑸、工艺纪律：严格按照工艺卡要求进行作业，对特殊的技术要求认真进行核对。
⑹、作好各种质量记录；严格按工艺卡及记录表单填报。
⑺、加强品质管理方法的运用，将柏拉图、因果图、查检表运用于品质分析及统计中去，根据分析结果，制定相适应的纠正预防措施。
、物料管理⑴、进一步完善公司物料管理制度并落实执行，建立并
完善物料定额，根据物料定额按物料领发制度领发料，控制
物料的使用，杜绝浪费。
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