文档介绍：YSJL11-01
技术交底记录
编号：JSJD1-0试验，编报《高喷灌浆生产性试验总结报告》，依据试验成果来修正和确定最终指导实际施工的各项设计技术参数和指标等。
(3)测量放样：依据施工图设计给定的位置坐标和设计布置要求等，按照施工现场的实际施工顺序安排，进行布孔测量放样、定孔位。
(4)钻孔设备就位：按照测量放样给定的钻孔位置，进行钻机就位、定位、埋设孔口管导，测量二次复核孔位和调整钻机精确定位并到达设计允许误差要求后，方可开钻。
(5)钻孔：钻机就位开钻前，按照设计要求的孔斜率、中心偏位的标准，调整、校核钻机的钻杆垂直度、孔位偏差值等，待调整满足设计标准要求后，方可开钻；在钻孔过程中每进尺3~5m进行一次垂直度检查，用测斜仪测量检查孔斜度，假设发现超标，应及时进行钻杆垂直度调整，到达要求后，方可继续钻孔作业，并做好钻孔记录；钻孔过程中假设发现孔内异常如掉钻、卡钻、漏浆、塌孔等，应立即采取措施处理，并做好记录。
当钻孔按照设计要求进入基岩50cm后，应严格按规定程序要求进行钻孔检测验收。即按照设计技术要求和施工技术标准要求等，先进行成孔自检，合格后，报监理检测、验收合格后，方可进行下道工序。
(6)高喷台车就位：成孔后，钻机移位，高喷台车就位。将台车移至成孔处就位后，连接好水、气、浆管，开机在地面试喷，检查喷浆系统和各项指标是否符合要求。
(7)下喷射管：当钻孔完成后，即将旋喷管插至孔底，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力不超过1Mpa，试喷检查喷浆系统运行良好然后开始按旋喷喷浆。下喷射管时，喷射管缓慢插入孔内，直到孔底部。
³以上后，按设计的提升速度提升喷管喷射，进行自下而上、连续旋喷作业，直至到达设计高程后，再原位旋喷1～2min，即可停止供水、送气和浆液，从灌浆孔中抽入喷浆管。
喷浆过程中，喷射管提升速度必须连续均匀，喷浆要均匀，计量要准确，保证水泥的掺入量不少于设计掺量。
喷射过程中，要经常检查：风、水和泥浆泵的压力，浆液流量、空压机的风量、钻机的转速、提升速度，以及旋喷角度、耗浆量等，如实记录喷射灌浆的各种施工参数、浆液材料用量、导常情况及处理措施等。
(9)喷射管冲洗
每完成一个孔喷射灌浆，要及时将钻孔、灌浆系统的搅拌头、喷浆阀门、喷浆管以及各管路用清水冲洗干净。
冲洗时可将浆液换成水进行连续冲洗，起到管路中出现清水为止。然后移至下一个灌浆位，台班工作结束后，还应用清水冲洗贮料罐、水泥浆泵、喷射装置和输浆管道，以备下个台班使用。
(10)冒浆静压回灌
高压喷射作业结束后，要连续将冒浆回灌至孔内，直到孔内浆液面不再下沉、稳定为止。
(11)封孔
冒浆静压回灌至孔口，直至浆液不再下沉。
主要施工技术措施
〔1〕钻孔
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，出现泥浆严重漏失，孔口不返浆时，可采取加大泥浆浓度、泥浆中掺砂、向孔内填充堵漏材料或对漏失段先行进行灌浆等措施，知道孔口正常返浆后在继续钻进。