文档介绍：车间管理制度车间管理制度一、目的为了进一步规范车间管理工作,提高零部件加工效率、质量,降低加工成本,规范加工流程、绩效考核、质量考核、安全考核、工时考核,保证车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本车间发展,特制定本制度。二、适用范围仅适用车间内部的零部件加工。三、组织机构车间党支部成员:车间质量安全领导小组:车间工会组织成员:车间民主管理委员会成员:考核监督小组成员:QC活动小组人员名单:四、管理制度(一)、车间民主管理委员会职责:1、发挥参政议政的作用,听取、收集、反映职工对车间发展的规划、方案,职工队伍建设和干部、班组长自身建设的意见、建议。2、参与车间对干部、职工的评议与考核工作,参与车间对各类举报事件的了解工作,并确保举报人的正当权益。3、参与车间重大事务的讨论、讨论车间绩效分配。4、参与制定年初车间规划、年终总结考核评比工作。5、带头执行各项管理规定,维护职工利益,坚持原则、实事求是、秉公办事。6、承担车间交办和委托的其它事项。(二)、车间质量安全领导小组职责:1、对职工进行安全宣传教育,普及安全技术知识,增强全员安全意识和技术素质。2、对车间的重点(部位)进行安全检查,纠正违章指挥、违规操作和违反劳动纪律的行为,督促整改和消除各种不安全隐患。3、监督检查车间、班组及联系点安全管理工作是否达到安全生产的要求,是否落实安全生产责任制和各项安全生产措施,不断提高安全生产管理水平。4、对联系点发生的****惯性违章、事件、事故,要按“四不放过”原则帮助查找原因,总结教训,制定预防措施,杜绝类似事故再发生。五、。2、遵守工艺纪律。操作前要弄清图纸的工艺要求,查明原材料(或毛坯、半成品)的技术规格,校准工、卡量具,选用合理的加工方法。“三检”制度(自检、互检、专检),操作人员对自己生产的产品要做到自检、互检,检查合格后,方能转入下工序,下道工序对上工序的产品进行检查,,首件必须送(检)专检,检查合格后方可继续施工。5、未经工艺部门允许,任何人不得私自改(代)料。“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。7、定期开展QC小组活动,提高车间产品质量。8、继续开展质量提升活动。9、产品发生质量事故,首先应当分析原因,积极采取预防措施。对于已经造成的不合格产品,操作者应主动送交专检人员进行复检,以便做出最后的评定和处理。操作者应承担确系本身愿意造成的不合格产品的责任,并根据事故的大小进行一定的经济处罚。六、。《机械厂设备使用、维护、保养、管理制度》,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。3、认真落实关键设备点检制度。“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。5、润滑油料必须实行“三过滤”、“一沉淀”,对路使用。6、做到定期、定人保养;不超保、不漏保、不以修代保。各级保养作业完工后,均需填写设备保养记录。、技术档案、修理记录等基础资料记录齐全、完整填写及时、准确、整洁。,做到证机相符。9、检查中发现问题,操作者要积极处理。本人确实无法整改的应及时向有关人员汇报,求得尽快解决。,即:整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即:管好、用好、保养好。四会:即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知相关人员检查、处理。,要做到勤检查、勤调整、勤维修,不离岗(设备运行过程中),对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。,,严禁泡、冒、滴、漏。,安全装置齐全可靠。15、由于个人原因造成设备事故的,按照事故的大小进行相应的处罚。七、、服从管理。2、熟练掌握本岗位所需的安全生产知识和操作技能,具备事故预防和应急处置能力。,开好班前会,不定期进行认真整改、清除隐患。,认真执行安全生产。。、实****生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。、工作岗位存在的危害因素、