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土方回填施工技术交底
土方回填，系用人力或机械对常地、基坑 (槽)进行分层回填夯实，以保证达
到要求的密实度。本工艺标准适用于工业与民用建筑场地、基坑 (槽)和管沟、室
外散水等
200～
200～250
3～4
拖拉机
8～16
（200kg）
300
振动碾（8～
60～130
人工打夯
不大于
6～8
3～4
15t）
200
3．填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方的边坡坡度根据填
方高度、土的种类和其重要性，在设计中加以规定，当无规定时，可按表采用。
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永久性填方的边坡坡度
项
土的种类
填方高度（m）
边坡坡度
次
1
粘土类土、黄土、类黄土
6
1：
2
粉质粘土、混灰岩土
6～7
1：
3
在砂和粗砂
10
1：
4
黄土或类黄土
6～9
1：
5
砾石和碎石土
10～12
1：
6
易风化的岩土
12
1：
（1）填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯
（压）实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠
或地塘土填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填
土。
（2）深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填
夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于
。每层碾迹重叠应达到 ～。墙基及管道回填应在两侧用细土同时
回填夯实。
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4．在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑 1：2阶梯形边坡，每台阶可
取50cm，宽100cm。
分段填筑时，每层接缝处应成大于 1：。接缝部不得在基础、墙角、
柱墩等要部位。
5．人工回填打夯前应将填土初步整闰，打夯要按一定方向进行，一夯压半
夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯
路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛀式打夯机等小型机具夯实时， 打夯之
前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑 (槽)回填应
在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。 回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。
较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。 回填管沟时，应用人工先在管道周围
填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶 0．5m以上，方可采用打夯
机夯实。
6．采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推
代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。推土机运土回填，可采取分堆集
中，一次运送方法，以减少运土漏失量。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土
区段至填土区段，以 40—60m距离为宜，用推土机来回行驶进行碾压，履带应
重叠一半。
7．采用铲运机大面积铺填土时，铺填土区段长度不宜小于 20m，宽度不宜
小于8m。铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于 300—500n皿；每层铺土后，
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利用空车返回时将地表面刮平，填土程序一次尽量采取横向或一次采取纵向分层
卸土，以利行驶时初步压实。
8．大面积回填宜用机械碾压，在碾压之前宜先用轻型推土机、 拖拉机推平，
低速预压4—5遍，使表面平实，避免碾轮下陷；采用振动平碾压实爆破石渣或
碎石类土，应先静压，而后振压。
9．碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；
羊足碾不超过3km/h；并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定
距离，防止将基础或管道压坏或使其位移。
．用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15—25cm，边坡、边角边
缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。碾压墙、柱、基础处填方，压路机与之距离不应小于0．5m。每碾压一层完后，应用人工或机械(推土机)
将表面拉毛，以利接合。
．用羊足碾碾压时，碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。每次碾压应有15—20cm重