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五、施工组织设计
第一章施工方案与技术措施
一、施工概况
1、项目名称：
2、建设规模：400米标准跑道及相应配套工程施工
3、建设地点：
4、招标范围：施工图纸及工不松为止。
（6）如发现有橡皮土或梅花现象，应将该部分挖出，分别进行处理。
4、水泥稳定碎石施工流程如下：
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（1）集料要满足级配要求，根据本地区材料供应情况，选择 3
种不同规格的集料分别筛后， 通过计算找出合适的比例，再按此比例
组成符合要求的混合集料。
A、配合比设计：按设计图纸规定的水泥用量与符合级配要求的
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集料拌匀后，进行重型击实，确定最佳含水量的最大干密度，并制作
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试件进行无侧限抗压强度试验，如强度符合设计要求时即指两项试验
结果可提出配合比设计报告，如不符合时重做试验。
在混合料配合比设计时，应确定延迟时间对其强度和干密度的影
响试验，确定合适的最大允许延迟时间，并据此控制施工。
B、试验段。在进行基层、底基层施工前，先做试验段
1）试验段长度不少于 100m，规范要求不少于 600㎡；
2）基层、底基层应分别进行试验；
3）通过试验检验材料配合比、施工机具设备、工艺方法的正确
性；
4）通过试验确定松铺系数（通常为 ~），碾压次数、碾
压速度、摊铺进度、每段作业长度等。
试验时要认真做好记录，试验后要对质量指标、外观检查进行抽
检，并依此写出试验报告。
复测路控制中线、边线及标高控制点，放出水稳层施工控制边线，
并在边线位置打边桩，边桩上打点作为每层水泥稳定碎石顶面控制标
高。
底基层开工前，应对下表面进行平整度、压实度、弯沉值、高程、
宽度、横坡进行复测。平整度、压实度、弯沉值、高程、宽度、横坡
符合文件要求，并没有松散材料和软弱点后，才能进行底基层的施工。
A、摊铺
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（1）采用两台稳定土摊铺机联机同时摊铺混合料， 根据设计及现
场实际情况，我方采用摊铺机一前一后相隔 5m同时摊铺。
（2）拌和机的生产速度与现场摊铺速度要互相协调， 减少摊铺机
停机待料的情况出现。
（3）在摊铺机后面设专人负责粗集料离析的现象， 特别是局部粗
集料窝要铲除，并用新拌混合料填补。
（4）摊铺混合料时，中间原则不中断，如因故中断超过 3小时，
要设置横向接缝，摊铺机驶离混合料末端。
（5）人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的
高度与混合料的压实厚度相同，整平靠近方木的混合料。
（6）方木的另一侧用碎石回填约 3米长，基高度高出方木几厘
米。
（7）在重新开始摊铺混合料前，将碎石和方木除法，并将下承层顶面清扫干净。摊铺机返回已压实层的末断重新开始摊铺混合料。
（8）如摊铺中断后，应天气原因未能按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2~3小时，则将摊铺机附近及下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面，然后再摊铺新混合料。
B、碾压
（1）碾压时先用压路机跟在摊铺机后及时进行碾压， 再用重型振
动压路机继续碾压密实。
（2）碾压分层进行，为保证质量，底基层一次摊铺碾压成形，基
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层分二次摊铺成形。
（3）直线和不设超高的平曲线段， 由两侧向中间碾压；设超高的
平曲线段由内侧向外侧进行碾压。
（4）碾压时要重叠 1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。
（5）压路机碾压6~8遍，头两遍速度采用 ~，以后采
~。
（6）碾压过程中，混合料表面要始终保持湿润，如水分蒸发过快，
要及时补撒少量的水碾压。
（7）碾压要在试验确定的延迟时间内完成，并达到 98%以上的
压实度，同时没有明显的轮迹。
水泥碎石层表面采用洒水车撒水养生， 撒水次数视天气情况而定，
基层表面要保持湿润。洒水养生7天以上，养生期间除撒水车外，封
闭交通。
5、沥青混凝土层施工
沥青砼面层结构：5cm中粒式沥青，3cm细粒式沥青。
材料机具准备→原材料检验