文档介绍：一、施工组织设计编制依据错误!未定义书签。
二、工程概述：错误!未定义书签。
1、项目概况错误!未定义书签。
2、工程设计概况：错误!未定义书签。
三、工程施工目标及原则错误!未定义书签。
1、工程工期目标：错误!未定义书签。
8
数控钢筋弯曲机
LHB-2
台
1
9
钢筋切断机
LHS—100
台
1
10
轻便风动小型钻机
XZ30
台
3
直径＜13cm
11
空压机
YW-9/7
台
1
12
碎喷射机
PZ-6
台
1
注浆用
13
压浆机
UBJ—100B
台
1
14
砂轮切割机
400型
台
2
15
试验检测仪器
套
1
16
全站仪
拈普康
台
1
17
水准仪
DDSZ-1
台
1
五、施工材料
1、锚杆：锚杆采用HRB400钢筋①25,锚杆类型水泥砂浆锚杆，采用矩形布置。
2、挂网钢筋：挂网钢筋采用HPB300的①8圆钢，符合《钢筋硅用热轧光圆钢筋》
(GB13013-91)。
3、砼：喷射砼采用C20混凝土。
4、砂浆：锚杆注浆采用1:1水泥砂浆，水灰比，砂浆强度不低于20Mpa。
六、挂网喷射砼施工方法
1、搭设脚手架平台
为满足护坡的施工需要，搭设宽度作业平台以满足施工需要，作业平台施工荷载考虑
m2,施工机械竖向集中荷载考虑15KN,本工程脚手架采用小48*双排扣件式钢管脚手架，
搭设高度2~14m,整个脚手架随坡形状变化而变化，沿山体边坡搭成。
脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架，钢
管支架立柱应置于坚硬的岩石上，不得至于浮渣上，立柱间距，因坡形架子宽度在~，横
杆高度，以满足施工操作，搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面必须楔紧，相邻钢架之间
应连接牢靠，以确保施工安全。
2、坡面土石方清理
清除挂网区域顶部浮土、浮石。
3、锚杆防护
(1)、锚杆孔测量放线
边坡开挖完成后，按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误
差不得超过土50mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分
坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，
在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
(2)、钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等
来选择钻孔设备。岩层中采用直径6110mm潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
(3)、钻机就位
利用小48mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平
台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，
准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚索、锚杆孔开钻就位纵横误差不得
超过±50mm,高程误差不得超过土100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±°,方位允许误差±°。锚杆与水平面的交角z不大于20°,一般在15°〜20°之间。
(4)、钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件
和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲
和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
(5)、钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况
作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处
理(灌浆压力〜)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
(6)、孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径及深度，要求实际使用钻头
直径不得小于设计孔径，实际钻孔深度大于设计深度以上。
(7)、锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1〜2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气
(风压〜)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强
度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待
水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设
计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
(8)、锚杆孔检验
锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查
一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验