文档介绍：施工方案
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编制依据及说明 3
3
3
工程（工艺）概述 3
3
4
4员准备
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
施工员
1
7
测量员
2
2
技术员
1
8
电工
1
3
质检员
1
9
机械操作工
3
4
安全员
1
10
透水混凝土操作工
6
5
材料员
1
11
面层处理工
4
6
机管员
1
12
温度、湿度检测工
1
、仪器的配置
序号
设备名称
数量
备注
1
混凝土搅拌机
1台
现场准备提供
2
温度计
1台
3
湿度计
1台
4
卷尺
2把
5
水平尺
2把
6
面层供料车
4辆
现场准备提供
7
平板振捣器
2台
现场准备提供
8
摩擦振动整平机
2台
9
核子密度仪
1台
10
电子称
1台
11
小型工机具
1批
注、小型工机具包括：铁锹、锄头、水桶铁锹、耙子、墩锤、手锤、 铝合金、杠尺等浇筑用具
主要施工工艺及流程
场地清理| _＞般置分层高程| _J浇注基层透水混凝土|顼间层施工|
铺设面层I _＞|表层处理剂施H _＞履膜养法I—|清洗密封
：清扫基层表面，表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物，设置作业 区域分隔，并在摊铺前润湿基层表面，待作业区域清洁干净后方可进行下步施工。
：为确保混凝土的透水性能，现场操作合格按50mm分层施 工，分为基础层、(中间层)、面层。
、运输
现场搅拌站的建立
原材料的堆放按照方便上料、最节省空间为原则进行放置。搅拌机占地约
20m2,水泥、石子储备的数量足够现场使用，各种外加剂需有库房存放。
（2） 计量
现场设置电子称。配合比严格按设计要求执行，每罐计量水泥按整袋进行设 计，石子用小推车称量，各种外加剂在桶类容器里进行精确计量；为了计量快捷, 可在第一次称量后在车、桶里画上明显标线，但每次仍须称量。
（3） 搅拌
严格按设计要求的强度配比、拌制透水混凝土，骨料、水泥、水、稳定剂和 胶结剂的添加方式和顺序要严格按相关规范执行，应用电称计量，搅拌和下料时 间分段控制在30S、60S、120S为宜。拌制面层透水混凝土时，应用电子称准确 计量各种专用材料，在不同时间段添加不同量的掺和料，搅拌均匀。若搅拌不同 颜色混凝土的搅拌机不得混用。
（4）运输
拌合物由工程车或手推出运至施工地点。浇注原色透水混凝土，用混凝土摊 铺机或平板捣器振压密实。
4. ：面层透水混凝土应与基层混凝土同步浇筑，两层摊铺时间间隔不得 超过1小时，基层混凝土在间隔期内应覆膜保水。每层浇筑完成后应与样块或样 板段对比，用核子密度仪进行测定，合格后方可继续施工。
面层透水混凝土用摩擦振动整平机振压密实，孔隙较大部位用人工找平压 实，确保工作面的平整度和强度。
4. 2. 5表面露骨料预处理：当面层为露骨料透水混凝土时，应在摊铺结束后半小 时内采用表面处理剂做表面露骨料预处理，随即覆膜养护。预处理后6-8小时 （根据养护温度和湿度等因素确定）做表面加工，实现露骨料效果，然后继续覆 膜养护。
4. 、养护：面层混凝土摊铺完成后方应进行覆膜结合浇水养护。养护最 迟应从混凝土落地后30分钟时进行，养护期不少7天。
4. ：对于透水混凝土施工完成后应进行密封处理，养护期3天内进 行面层清洗并刷涂不少于3层透明封闭剂，保护工作面，静置8小时（时间长短 可根据现场气温、通风条件等适当调整）后覆膜继续养护。
施工进度计划
根据现场项目部要求，按人员计划施工作业工期为5天。
（1） 加强调度工作，合理安排工期，减少作业误工损耗，提高工效。
（2） 运用先进的施工方法。
（3） 在总工期控制范围内合理安排各项目开工时间，减少施工周转材料的投入。
质量保证措施
（1） 确保工程合格率100%
（2） 保证与业主、监理沟通渠道的畅通，力争为零投诉。
（3） 质量保证资料、工程施工技术记录和工程质检验收记录做到及时、齐全、 准确、工整。
（4） 不发生一般及以上质量事故，对项目原因产生的各类不合格品及时进行处 理，满足业主要求。
（1） 组织现场施工人