文档介绍：1、控制方案〔CP〕的概念：
指 Control Plan (控制方案〕的英文简称。
C ( Control ) 控制
P ( Plan ) 方案
2、控制方案〔CP〕的定义：
提供过程监视和控制方法，用量：控制方案方法论减少了浪费并提高了在设
计、制造和装配中的产品质量。这一构造性方法
为产品和过程提供了一完整的评价。控制方案识
别过程特性并帮助识别导致产品特性变差(输出
变量)的过程特性的变差源(输入变量)。
■ 顾客满意程度：控制方案聚焦于将资源用于对顾
客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正
确分配在这些重要工程上有助于在不影响质量的
情况下，降低本钱。
■ 交流：作为一个动态文件，控制方案明确并传达
了产品／过程特性、控制方法和特性测量中的
变化。
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12、“控制方案〞在APQP中的运用：
控制方案是APQP工作中重要的输出，控制方案是控制零件和过程系统
的书面描述，单独的控制方案包括三个独立的阶段：
① 样件 — 在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；
如顾客有要求时，公司必须编制样件控制方案。
② 试生产 — 在样件试制之后，大批量生产投产之前，对产品/过程特
性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验
的测量系统等作出描述。
③ 生产 — 在大批量生产过程中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、
材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出书面
描述。
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◆ 控制方案是质量筹划过程的一个重要阶段，是对控制零件和过程的
体系的全面筹划；一个单一的控制方案可以适用于以一样过程、相
同原料生产出来的一组和一个系列的产品。
◆ 控制方案是一份动态文件，它在整个产品寿命周期中得到保持和使
用，并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进展修订，以确
保按顾客的要求制造出优质的产品。
◆ 当发生下述情况时，多方认证小组必须重新评审和更新控制方案：
① 产品更改； ② 过程〔工序〕更改；
③ 过程〔工序〕不稳定 ④ 过程〔工序〕能力缺乏；
⑤ 检验方法、频次等修改。
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13、样件控制方案、试生产控制和生产控制方案的区别：
① 样件 — 在样件制造过程中，主要针对原材料的检验/试验和成品的尺寸测量和性能试验的描述；如顾客有要求时，公司必须编制样件控制方案；样件控制方案中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验，且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。样件试制数量一般为3—10件。
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13、样件控制方案、试生产控制和生产控制方案的区别：
② 试生产 — 在样件试制之后，大批量生产投产之前，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等作出描述〔包括：原材料检验/试验、入库/贮存、生产/制造/加工、作业员首检和自检、检验员过程巡检/试验、包装、成品/最终检验/试验、全尺寸检验和功能试验、成品入 库/贮存、出货〕。试生产控制方案中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验，且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。试生产试作的数量一般为310—400件之间，除非顾客另有书面规定。试生产的产品总成之全尺寸检验和功能/性能试验必须为合格的300件总成中的每一件总成的全尺寸检验和功能/性能试验的所有数据。
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13、样件控制方案、试生产控制和生产控制方案的区别：
③ 生产 — 在大批量生产中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出书面描述〔包括：原材料检验/试验、入库/贮存、生产/制造/加工、作业员首检和自检、检验员过程巡检/试验、包装、成品/最终检验/试验、全尺寸检验和功能试验、成品入库/贮存、出货〕。
生产控制方案中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验、产品最终审核，且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进展〔生产控制方案中的全尺 寸检验和功能/性能试验的检查频率和容量一般为每种产品每年至少一次和一件〕。
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