文档介绍：制定：
日期：2005-08-30
东江战略技术委员会项目总结报告
----抽屉类模具技术标准
项 目 组 长：
项目组成员：刘留、赵勇、张少飞、胡绘义、王艳平
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一、项目定义
二、项目目标
三、产品简述
四、模具设计总 ，，从而控制夹水纹的位置在把手内表面产生
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，产品特点，冷却一定要充分。A板上可以走平行冷却通道，但把手处镶件冷却相当重要，采用单独的炮窿运水。下模只有采用炮窿冷却，热咀正下方可以设计螺旋式运水结构，这样大大改善了产品注塑工艺。
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、注意事项
，如果抽屉高度低于100MM，则单边出模角
不小于2度。
，而下
模型芯处易形成真空状态，顶出时中间大平面会爆裂，设
计时下模要布置气拍。
，推方槽底部尺寸要大于
28MM，底部做R角，否则NC加工推方槽时可能会弹刀。
，不用分开两个，方便执顺夹
口、抛光
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，推方槽底部尺寸要大于28MM，
并且底部要做成R角，方便选择现有***NC一次加工出。
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，故在分模时需注意，
以免线封胶，见下图所示：
修改前 修改后
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典型、特殊的制作工艺
此类模具下模肉一般都很高，加工底部推方槽时易弹刀，加工时可以
-，以EDM出，另外各侧面在光刀时注意
更换刀粒，以减少刀粒磨损在侧面形成棱线。另外透明模稍微有一点倒扣
都会拖花，因此NC加工完成后就要用角尺检查各面是否平整；EDM加工时
，推方胶位要先开粗，先用粗公电蚀胶位槽，
公电蚀，而且推方处和拐角处胶位电蚀要按照顺时针或逆时针方向，以防
止起级及倒扣。
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2. 制造的难点问题及解决对策
对于抽屉类产品型芯型腔都很深，加工时很容易弹刀，尤其加工前模把手位镶件槽时常常由于选择***有误导致弹刀。
我们在设计时，根据镶件槽底部到A板上面距离尺寸，来设计槽宽度，方便选择***加工，如下图
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3. 工艺经验应用建议、注意事项
，省去配框的工时，但注意要单边取数，只锣一面。
。
***加工转角尺寸作成标准
，直接锣到数，方便推方槽和相应铜公加工。
d. 顶出不平衡是造成拖花的一大因素，推方杆要检查垂直度
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六、标准化建议
一、抽屉类产品简介
二、抽屉类模具工程问题汇总
1、设计缺陷分析
2、加工过程中出现问题分析
3、试模产品缺陷分析
三、抽屉类模具技术标准
1、抽屉类模具设计技术标准
产品修改方案
产品出模角修改,出两张标准有各面出模角的图纸(含加强槽的出模角)
夹水纹的改善
控制尺寸公差选取,增加此图,将控制尺寸标明,注明更改标准
模具设计方案
模具结构
入水方式及位置
分模线、夹线位置
顶出结构
前模顶出
顶出、复位装置
推方结构-
冷却系统
上模运水
下模运水
热流道冷却方式
把手处运水方式
镶件冷却方式
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2、抽屉类模具加工艺标准
上模加工工艺
下模加工艺
加工注意事项
3、抽屉类模具装