文档介绍：1技术交底记录表C2-1编号工程名称湄公河畔项目部交底日期施工单位南昌市建筑工程集团有限公司分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋工程相关材料,机具准备,质量要求及施工工艺交底内容一、施工准备1、熟悉图纸、图集、及相关规范手册、工艺流程,对正式签发的设计图及工程联系单、设计变更单进行钢筋放样。2、放样要结合实际,满足相关规范要求,符合本技术交底要求。3、放样表格必须是正规的表格,放样单交一份到项目部审核,料单内容不得随便涂改,不得弄虚作假。4、料单经项目部审核合格,同意后方可用于制作下料。5、如不按本次交底要求上交料单,项目部将对施工队处以相关的罚款,视情节轻重,处不低于500元的罚款,如出现错误及出现重大的钢筋浪费,施工队将对该部分钢筋原材料费用无条件负责,且项目部还将加倍加大罚款。6、钢筋加工机械必须提前进场安装到位,调试合格且满足安全文明施工具体要求方可使用。7、砂浆垫块根据保护层的厚度定规格,由现场提前制作。塑料垫块(如用)按计划提前采购进场。二、钢筋原材料1、钢筋进场必须有出厂质量证明书、标志牌,外观检查必须符合国家GB50204-2002《施工及验收规范》。每批(捆)钢筋按国家有关规定抽取试样、力学试验、化学试验,检验合格方可使用。2、钢筋进场由施工队配合项目部验收,办理接收手续,对所收钢材的数量、重量负责。3、钢筋原材料应堆码整齐,做好钢筋标识,各规格不能堆叠,用量大的钢材靠近机械一旁堆放,钢筋标志牌摆放整齐,厂家、规格、检验状态标示明确。原材堆放离地面要大于300㎜,不得有积水、污泥、杂物。钢筋制作场、钢筋堆场必须做好排水措施,防止积水浸泡钢筋。4、配合送检(1)钢筋原材:钢材进场,施工队需配合取样送检,500㎜长2根、600㎜长2根为一组,初验不合格,复检双倍。(2)机械连接接头:施工条件相同的500个同台班、同型号、同等级、同规格的钢筋接头为一批,接头居中取3根试验接头,每根50~60cm长。5、钢材未经送检不能使用,违反该条重罚,损失由施工队负责。6、如同规格钢材无法避免重叠堆放,则必须提前安排时间制作钢筋,发现钢材有脆断,禁止使用,发现不平直、有损伤、表面有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈,不得使用,验收时拒收。7、所有施工完的区域,必须做到工完场清,及时把多余的钢筋回收利用,以避免造成浪费。三、钢筋加工1、钢筋加工前必须将表面油污、铁锈清除干净,钢筋加工必须保证几何尺寸准确,断2技术交底记录表C2-,机具准备,质量要求及施工工艺口不得有马蹄形成弯起现象。钢筋加工过程中如发现脆断等不正常现象,应立即上报技术部门解决。2、钢筋调直采用钢筋调直机,钢筋调直时,Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。3、钢筋下料:(1)下料原则:同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。(2)钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。(3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。(4)钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。(5)箍筋成型时,应先做样品。弯钩要求:135°弯钩的平直段长度为10d,且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5mm。10d拉筋°13510d°10d135°135绑扎搭接的柱、梁纵筋梁、柱封闭箍筋梁、(6)钢筋加工允许偏差要求:项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm箍筋内净尺寸±3mm四、钢筋连接本工程连接方式为机械连接,绑扎搭接,焊接三种,1、直螺纹连接(1)钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去,不得用气3技术交底记录表C2-,机具准备,质量要求及施工工艺割下料,宜用砂轮切割机下料。(2)连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚扎直螺纹接头的连接,应用钳和力矩扳手进行施工。接头拧紧后的滚扎直螺纹接头作出标记,并完整丝扣外露。(3)丝头质量检验标准如下:序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满,丝扣数满足“丝头加工尺寸”2丝头长度卡尺或专用量规满足“丝头加工尺寸”3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不超过3个螺