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文件编号： AHFY-QT-2016-03
版 次： 第1次修改
页 次：
返工/返修管理办法
发行日期： 2017年11月1日
目的：返工/返修使产品更有效的加入生产流通，避免经济浪费，实现资源配置最大化.
范围：与返工/返修有关的部门。
一：场地
返工/返修场地由生产部在现场划分出区域，该场地不允许存放其他工件。一旦出现返工/返修件时，必须存放在该区域并挂返工/返修标识加以区分，如果没有按照规定在其他区域返修，考核当班负责人20元/次。
二：流程：
1）、通知技质部进行标识，生产车间负责将不合格品隔离并转移至返工、返修区。
2）、技质部针对问题属性填报《不良品处理跟踪表》给技术部、生产部。（A类不合格品处置报告1 个
工作日内下发到相关部门、B类4个小时内下发到相关部门、C类问题在2小时给出处理措施）
3）、A类及B类问题技质、生产部确定返工、返修方案（技质、生产部1个工作日内完成）并及时反馈，督促生产部处理，同时跟踪验证结果。
4）、生产部接到方案后，试返工1件（确定返修时间），并送交技质部确认。（原则上2小时内给出确认意见）。
5）、确认合格后生产部负责将所有工件返工完毕后，由技质管部对所处理工件进行检查确认合格后入库，
并做记录。注：返修（返工）后未经技质部确认擅自入库或直接发货的对返修作业人和安排此项工作的
负责人给予50元/次的处罚。
6）、对返工后的工件品管部签合格证通知仓库收货。
7）、技质部对于批量或复发的问题点组织相关责任部门对发生的质量事故进行分析，并由相关责任部门提
交相应整改措施与控制计划。
2、外部退回的不合格品处理:
1）、仓库接收到外部退回件时，填制《外厂家退回件转移表》，凭表单和外部退回件移交品管部，填制
内容必须完整（日期、产品名称、退货数量、退货厂家、退货原因等）。
2）、技质部接收到不合格品后按照内部不合格品处理流程进行处理，由技质部针对问题件填报《不良品处
理跟踪表》给生产部，由生产部安排人员进行返工返修（12小时内安排完成）
3）、生产部接收《不良品处理跟踪表》后按照内部不合格品《返工处理作业流程》行返修。《不良品处
理跟踪表》一式贰份，技质部留存一份，另一份由生产部凭单入库，交予仓库。
4）、仓库凭生产生产车间《返工返修单》验单，返修结果经技质部确认合格的验收入库。
5）、外不退回产品经技质部判定无法返修出的，仓库依据《不良品处理跟踪表》的处置意见进行报废处理，对于能二次利用的配件，生产部负