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六、
施工组织设计
1、施工方案与技术措施
2、质量管理体系与措施
3、工程进度计划与措施及网络图
4、安全管理、文明、环境保护体系与措施
5、成本控制措施
和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。
试验室专人负责检测含水量、灰剂量，合格后方可进行下一
工序。
5、整平
用平地机，结合少量人工整平。
灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。
用振动压路机或轮胎压路机稳压1-2遍。
利用控制桩用水准仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。
平地机由外侧起向内侧进行刮平。
重复(3)—(4)步骤直至标高和平整度满足要求为止。灰土接头、桥头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。
整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。
最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份，
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有利于表层碾压成型，最后一遍整平时平地机应“带土”作业，切忌薄层找补，备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。
6、碾压
碾压采用振动式压路机和 18T三轮静态压路机联合完成。
整平完成后，先用振动压路机由路两侧向路中心碾压。碾压时后轮应重叠1/2轮宽，一般先用振动压路机碾压4-5遍，再用静态压路机碾压1-2遍，压路机的碾压速度，头两遍以采用公里/小
时,以后用公里/小时,至无明显轮迹,总之,碾压时遵循“由边到中，先轻后重，由慢到快”的原则。
要点提示：碾压必须连续完成，中途不得停顿，压路机应足量，
以减少碾压成型时间，合理配备为震动压路机1-2台，三轮压路机
2-3台，碾压过程中应行走顺直，低速行驶，桥头处 10米范围内横
向碾压。
7、检验
试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实度(要及时拿出试验结果)，压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。
成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施予以处理。
要点提示：弹软、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷的不准验收，应彻底处理，标高不合适的，高出部分用平地机
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刮除，低下的部分不准贴补，压实度、强度必须全部满足要求，否则应返工处理。
8、接头处理
碾压完毕的石灰土的端头应立即将拌和不均，或标高误差大，或平整度不好的部分挂线重直切除，保持接头处顺直、整齐，下一作业段与之衔接处，铺土及拌和应空出2米，待整平时再按松铺厚度整平。
9、养生
不能及时覆盖上层结构层的灰土， 养生期不少于7天，采用洒水
养生法，土工布覆盖，养生期间要保持灰土表面经常湿润。养生期内
应封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行。灰土完成后经验收合格，
即可进行下道工序施工。
（四）、水泥混凝土路面
1、原材料要求
1）水泥：用于混凝土板的水泥，应符合下列要求：
应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理
性能和化学成份应符合国家有关标准的规定。
水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并应对品种、标号、包
装、数量、出厂日期等进行检查验收。
2）砂：混凝土板用的砂，应符合下列要求：
应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在 、
中砂含泥量及其他技术要求符合施工规范规定。
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3）碎石：混凝土板用的碎石，应符合下列要求：
A碎石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过 40mm；
碎石的技术要求应符合规范规定。
水：混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。使用非饮用水时，应经过化验，并应符合下列规定：
A硫酸盐含量（按SO4计）不得超过2700mg/L；
含盐量不得超过5000mg/L；
PH值不得小于4。
钢筋：混凝土板用的钢筋应符合下列要求：
钢筋的品种、规格应符合设计要求；
钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。
2、混凝土拌和物的搅拌和运输
混凝土拌和物应采用机械搅拌施工，其搅拌站宜根据施工顺序和运输工具设置，搅拌机的容量应根据工程量大小和施工进度配置。
投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定：
A、进入拌和机的砂、石料必须准确过秤。磅秤每班开工前应检
查校正。
B、袋装水泥，当以袋计量时，应抽查其量是否准确。
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